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鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)生產制造活動中被廣泛使用的基準平面量具，大量應用于產品及機械零部件的檢驗、檢測及劃線、裝配工作的基準平面。產品以元寶生鐵為原材料鑄造后經(jīng)人工時效及自然時效處理，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后由技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成。鑄鐵平臺的刮研過程一般分為粗刮、細刮、精刮和刮花等。

    一、粗刮

    就是用粗刮刀在刮削面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀紋）或者較多的加工余量。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對刮削面涂色對研，根據(jù)著色情況反復刮削高點，直至將刮削面刮削平整。粗刮時的接觸點數(shù)要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

       二、細刮

   就是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時刮削采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按方向進行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進行，以此消除原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復刮削直至接觸點數(shù)至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2

       三、精刮

   刮削時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要迅速。在每個研點上只刮一刀，不可重復，并交叉刮削。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將非常亮的研點全部刮去；正等研點在其頂部鏟去一半；小研點不鏟。

   四、 刮花

   刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了潤滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷工作面的磨損程度。