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磨粒磨損型研傷

    磨粒磨損型研傷是指污染進入兩摩擦表面間的硬顆粒，在表面運動時所起的顯著切削作用，致使磨擦表面產生劃痕和溝槽。

    1.磨粒磨損型研傷的產生機理

    硬顆粒進入兩摩擦表面之間后受到兩個力的作用，垂直于表面與平行與表面的力。

硬顆粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下產生切向運動，這就導致表面被犁皺或切削，留下劃痕和溝槽，即研傷。

    2.磨粒磨損型研傷的分類

    （1）磕碰引起的比如機床的導軌，受到工件或工具等物品高應力的磕碰后，導軌的表面將出現凹坑，而凹坑的周圍同時會出現凸起或毛刺。如不及時修理，當滑板在導軌上滑動是時，導軌上的凸起或毛刺，勢必將滑板研傷。

    （2）硬顆粒兩摩擦面之間引起的比如切屑或型砂進入機床的導軌與滑板之間，將形成典型的磨粒磨損型研傷：切屑或型砂在垂直的壓力下，壓潰導軌或滑板表面，移動時便將導軌或滑板研傷。

    （3）污物進入摩擦面之間引起的比如污垢通過潤滑油進入摩擦面之間，雖然不會壓摩擦表面，但能改變摩擦表面的接觸狀況，由于污垢的支承，與污垢接觸位置承受的壓應力增大，長時間運行后，勢必使摩擦表面產生擦傷或微小的劃痕。

    3.磨粒磨損型研傷的預防

    （1）首先要防止摩擦副表面磕傷碰傷比如不在機床導軌上堆放工具、量具、工件等雜物，其次是摩擦副表面發生磕碰傷后要及時修理，比如對產生的凸起和毛刺，要用油石或刮刀及時修平，防止研傷摩擦表面；對出現的凹坑要盡可能修補，防止凹坑內藏污納垢，給研傷留下隱患。

    （2）設防和配置護罩，防止如切屑、型砂等硬顆粒進入摩擦表面間，一旦發現硬顆?；螂s物進入摩擦面之間，應立即排除，防止研傷產生或擴展。

    （3）按時保養機床，及時清除導軌、滑板、油孔其及死角的污物油垢，防止污物進入摩擦表面之間，形成磨粒磨損型研傷。