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  近年來，計算機網絡技術與傳統設計方法相結合。對封閉式鋼板防護罩設計。在計算方面只進行靜態分析，并將載荷、應力進行集中處理，對于計算數據的誤差采用增加安全系數的做法。用計算機對鋼板防護罩設計和傳統設計是一種串行設計首*行初期的規劃設計，接著進入總體方案設計，然后由結構設計人員設計出零件的結構，之后完成工藝文件的編制，zui后將鋼板防護罩圖紙及工藝規程交給生產工人加工出零件的原型。
         所有工業產品都是由不同數量的零、部件裝配而成的yssd1提供的鋼板防護罩功能模塊專門用來進行零件裝配。通常可采用多種裝配方法：自下而上的裝配方法。這種裝配過程與實際裝配過程類似,通過裝配約束確定零件幾何要素間相對位置,將所有零件逐個定位裝配,直到完成整個產品的組裝。自頂向下的裝配方法,這種方法基于自頂向下的設計思想,先在宏觀上建立裝配規劃,然后再按規劃逐步設計每個零件,這種方法適用于由團隊相互分工協作完成的大型項目。
        如需改進的話再返回零件的改進信息。這樣，一種產品從設計到正式投產往往要花很多時間，因此開發周期長，并且串行設計過程中，各個環節之間缺乏信息溝通，常導致設計人員之間的合作不協調。決定鋼板防護罩精度的同步是圓網與導帶間的速度同步和圓網與圓網間的位置同步，印花工藝要求圓網印花機的多個印花圓網跟隨印花導帶運動，并且必須在連續、高速、長時間的生產過程中保持高精度的同步運行。這里的多軸同步運動實際上是圓網對印花導帶速度、位置的同步跟蹤和各圓網之間高精度的位置同步。當對印花導帶速度、位置的同步跟蹤精度足夠高時，可以認為各圓網之間位置實現了同步。
        由于所有設計模塊采用單一的數據庫,因此在裝配過程中可以隨時調整設計方案,根據需要改變零件參數,改變后的參數變化將體現在所有模型當中。為了顯示產品各部分零件的結構關系還可以實現裝配過程的仿真動畫,把組裝過程通過每一個裝配狀態的快照實現自動的動態視頻演示,客戶可以通過觀看該視頻文件了解產品的結構和組裝過程。速度同步控制器用來保證鋼板防護罩速度同步。，運算再經模擬量模塊輸出速度電壓指令，實現功能單元速度同步運行。