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使用中等到大型面銑刀精加工發動機主要由加工周期時間的參數和質量極限決定，質量極限在不斷縮小。因此，關于高進給率和表面質量方面的能力提高必須由刀具貢獻，這就要求選擇特密刀具齒距、提高刀片切削刃的軸向安裝高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解決方案的開發以及業已證明成功的銑削刀具概念，在提供高的加工安全性的同時，滿足了這些越來越高的能力要求。一代刀具料有氮化硅、CBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金剛石），所有這些都是在刀夾式刀具平臺上。采用這種方法，可以優化生產中的應用，增加了刀具選擇的靈活性，有利于找出*加工解決方案。    
          刀夾的結構和刀片定位、可調整性和鎖定形成了切削和裝配能力方面的決定性差別。在標準或定制刀具的刀體上使用標準化卡，提供了增加更多有效齒數的能力——這對達到更高的生產率和表面質量要求是至關重要的。每個刀夾的軸向位置的控制決定了表面質量能力和刀具的一致性，并保證了任何替換刀具的水平。因此，刀夾在刀體上小的位置誤傳極限和卡的穩定性，結合良好的宏觀和微觀安裝精度構成刀具能力的基礎。通過設計達到良好的基本精度以及卡的齒形接口和具有非常小的刀具跳動量和修光刃刀片技術，這些因素導致了性能和質量一致性的新的水平。  
         現在，具有可互換的刀夾的CoroMill面銑刀提供了鑄鐵和鋁發動機缸體、缸蓋和箱體的半精加工、精加工以及粗加工的解決方案。當刀具齒距、精度、裝配和可靠性是決定性問題時，基于例如CoroMill 245和Century概念等成熟的刀夾式刀具就占有了它們應有的地位。 許多汽車銑削工藝是敏感的并受到許多因素影響的。因此，在對大直徑刀具投資時，需要有足夠的選項，這非常重要。大直徑刀具的投資代表高的刀具成本。通過在CoroMill刀夾的結構內采用標準的CoroMill刀片座，就可以形成許多大直徑銑刀的刀片類型的選項，包括在幾個位置的修光刀片的使用。
         刀夾的可互換性為大直徑刀具增加了相當大的安全性、耐用性，降低了較多的刀具成本和庫存。CoroMill Century型鋁刀體的可用性方便了刀具的更換和裝配。由于在加工工位的大直徑刀具的重量已經變成一個問題，所以這點也很有意義。刀夾式刀具開發時，已經注意了切屑降低表面質量的危險。從新設計的每個刀夾上單個出口通過的、強制流出的高速冷卻液，使得這個工藝安全性成為一個不重要的問題。新結構地將切屑從加工面沖走。這意味可以采用任何已經證明了的與特定的槽形結合的涂層硬質合號，到一代更的刀具材料。