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 鋼板防護罩通常可采用多種裝配方法：自下而上的裝配方法。這種裝配過程與實際裝配過程類似,通過裝配約束確定零件幾何要素間相對位置,將所有零件逐個定位裝配,直至完成整個產物的組裝。因為所有設計板塊采用單一的數據庫,因此在裝配過程中可以隨時調解設計方案,根據需要轉變零件參數,轉變后的參數變化將體現在所有模型當中。
      決定鋼板防護罩精度的同步是圓網與導帶間的速度同步以及圓網與圓網間的位置同步,印花工藝要求圓網印花機的多個印花圓網追隨印花導帶運動,而且必須在連續、高速、永劫間的出產過程中保持高精度的同步運行。當對印花導帶速度、位置的同步跟蹤精度足夠高時,可以認為各圓網之間位置實現了同步。
     近年來,計算機網絡技術與傳統設計方法相結合。對關閉式鋼板防護罩設計。在計算方面只舉行靜態分析,并將載荷、應力舉行集中處置懲罰,對計算數據的誤差采用增加安全系數的做法。用計算機對鋼板防護罩設計以及傳統設計是一種串行設計首先舉行開始的一段時間的規劃設計,接著步入總體方案設計,然后由結構設計人員設計出零件的結構,之后完成工藝文件的體例,zui后將鋼板防護罩圖紙及工藝規程交付出產工人加工出零件的原形。
     鋼板防護罩自頂向下的裝配方法,這種方法基于自頂向下的設計思想,先在宏觀上建立裝配規劃,然后再按規劃逐步設計每個零件,這種方法適用于由團隊相互分工協作完成的大型項目。這里的多軸同步運動實際上是圓網對印花導帶速度、位置的同步跟蹤以及各圓網之間高精度的位置同步。