詳細(xì)介紹
液壓數(shù)控沖孔機(jī),厚板沖,液壓數(shù)控沖孔機(jī),汽車小梁沖,橫梁隔板沖床
設(shè)備特點(diǎn)簡介:
1.進(jìn)口數(shù)控沖床專用數(shù)控系統(tǒng)。G代碼直接加工,或CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工代碼指令,顯示屏直接顯示圖形加工過程的變化,直觀方便。實(shí)現(xiàn)高速度高精度加工,豐富多彩的編程裝置,使多種類加工和多工序集約得以實(shí)現(xiàn);做到加工過程中夾鉗自動避讓,無加工死區(qū)。可現(xiàn)場編程,后臺編程,可與其它電腦,局域網(wǎng),萬維網(wǎng)方便的進(jìn)行連接,通訊。功能如下:
1.1 進(jìn)給軸監(jiān)控:具有運(yùn)行監(jiān)控,輪廓監(jiān)控,定位監(jiān)控,零速監(jiān)控,*監(jiān)控,轉(zhuǎn)速給定值監(jiān)控,實(shí)際速度監(jiān)控,靜態(tài)極限監(jiān)控,限位開關(guān)監(jiān)控,硬件限位開關(guān),軟件限位開關(guān)等
1.2 連續(xù)路徑加工,準(zhǔn)停方式和預(yù)讀
1.3加速度:插補(bǔ)級過沖限制,JOG方式下的過沖限制
1.4 手動運(yùn)行和手輪運(yùn)行:持續(xù)運(yùn)行,增量運(yùn)行
1.5 輸出給PLC的輔助功能
1.6 運(yùn)行方式,程序運(yùn)行:各種運(yùn)行方式下的監(jiān)控,鎖定功能,加工零件程序
1.7 補(bǔ)償:間隙補(bǔ)償,可插補(bǔ)補(bǔ)償
1.8 測量:各種測量
1.9 急停:急停運(yùn)行,響應(yīng)
1.10 回參考點(diǎn):在增量測量系統(tǒng)中回參考點(diǎn),有間距編碼參考標(biāo)記時回參考點(diǎn)
1.11 主軸:主軸控制,擺動,定位方式運(yùn)行;同步,變速換擋,編程,主軸監(jiān)控
1.12進(jìn)給:進(jìn)給率,進(jìn)給修調(diào)
1.13 刀具:刀具,刀具補(bǔ)償
1.14 特殊功能
1.15 各種接口信號
2.特制沖壓主體(框架床身): 剛性強(qiáng),噸位重,強(qiáng)度高。
3.送料平臺系統(tǒng)結(jié)構(gòu):東和設(shè)計制造,硬質(zhì)高密度毛刷或萬向球送料平臺。工作臺面可降噪,減震,保護(hù)板材表面,外形美觀。夾鉗送料夾持力強(qiáng),確保送料精度穩(wěn)定,送料過程平穩(wěn)。加工板材重復(fù)定位(二次定位)系統(tǒng)功能。一鍵式操作臺使批量加工時簡化操作步驟,大大提高生產(chǎn)效率,減少出錯幾率。
4.送料傳動系統(tǒng):采用日本產(chǎn)伺服電機(jī)系統(tǒng)放大器,中國臺灣產(chǎn)絲杠,導(dǎo)軌,日本產(chǎn)開關(guān),德國產(chǎn)聯(lián)軸器,液壓站,日本產(chǎn)同步齒形帶,鏈條,日本產(chǎn)夾鉗無死區(qū)系統(tǒng)裝置等主要零部件。
5.送料夾鉗系統(tǒng):采用專用夾鉗夾持力強(qiáng),夾鉗移動方便,配合其他軟硬件工作做到死區(qū)避讓加工。
6.自動循環(huán)稀油潤滑系統(tǒng):電腦自動控制每沖100次自動注油5秒鐘,保證運(yùn)動部件時刻在油的浸潤下工作,降低運(yùn)動部件的磨損,降低運(yùn)動噪音,提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)稀油油池及過濾系統(tǒng),潤滑油能充分循環(huán)使用。
7.液壓系統(tǒng):采用進(jìn)口液壓閥組,動靜態(tài)響應(yīng)特性好,分辨率高,受溫度變化影響小,抗力強(qiáng)
8.轉(zhuǎn)塔模架系統(tǒng):配備我公司開發(fā)的多工位自動轉(zhuǎn)換模架,實(shí)現(xiàn)了不同模具之間的快速轉(zhuǎn)換。模具對中性好,精度高,沖中厚板模具使用壽命長;也可以整體拆卸,換上其他沖壓模具。
9.模具功能:模具可寸動,連續(xù)沖,單次沖,功能強(qiáng)大的模具庫管理,將各種沖頭尺寸輸入模具庫,隨時備用,管理起來非常直觀。
10.電器保護(hù):電機(jī)電纜有護(hù)線套保護(hù),防油防水、防污染;使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真;主要電器元件放置在電器箱中,防止電線外漏,既安全又便于維修和保護(hù)。
11.沖壓力:見下面表格的數(shù)據(jù)
12.沖壓頻率:見下面表格
13.沖孔加工精度:見下面表格
14.板材加工范圍:見下面表格
15.工作電壓:見下面表格
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