立式數控車床的三個故障現像 ：
1、根供工作臺油腔銅油管爆裂
使用立式數控車床加工向家壩電站不銹鋼轉輪（凈重370t）時，由于正值冬季，機加車間溫度低，加之立式數控車床加工的工件自身重量較大，需開啟3臺大泵、3臺小泵，工作臺運轉油路油量大，造成供應油管路因油量大，24根銅油管有顫動，個別油管有相互接觸現象，因摩擦，造成1根銅油管磨裂，致使靜壓油噴出，污染了輸油管路周圍環境。處理方法是將24根銅油管相互間分離出足夠間隙，如果不能分離開銅油管，可用δ=3mm的膠皮（或穿入絕緣管）隔開，用細鐵絲將膠皮固定好。
2、工作臺靜壓油油溫高
故障現象是：當時正值夏季，工作臺油溫表顯示油溫高，已經達到極限值，立式數控車床無法正常運轉。
（1）檢查工作臺油膜浮起厚度，工作臺上加工工件質量110t，工作臺自重125t。開啟液壓泵2臺大泵、1臺小泵，工作臺油膜浮起厚度：0.20～0.22mm，工作臺浮起量標準為≥0.12mm，這說明工作臺供油泵站工作正常。
（2）檢查供工作臺泵站油箱溫度，通過紅外線測溫儀，檢測油箱溫度為28℃，油溫溫度屬于正常范圍內。
（3）檢查溫度表、工作臺測溫元件、控制線路元件后，發現左右導軌測溫轉換開關，觸點有虛接現象，用細砂紙處理后，工作臺油溫故障排除。
3、工作臺主軸軸承液壓泵故障
立式數控車床每天24h運轉，供工作臺軸承液壓泵不停工作，時間久了，液壓泵勢必造成一定磨損現象。其泵站包括：0.75kW交流電動機、1臺CB-B4液壓泵、1個Y-25溢流閥、1個單向閥和2個過濾器，輸出油壓為1MPa。但出現故障，必須分析出引起故障的原因，否則也會多走很多彎路。
（1）液壓泵振動。分析液壓泵振動有以下幾點：①由于液壓泵與電動機硬聯接，聯軸器磨損或新的聯軸器加工精度不夠，超出允許范圍。②固定液壓泵電動機端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現的間隙。③電動機與液壓泵安裝時聯接定位精度下降，不同心。④聯軸器內孔因磨損，直徑變大。⑤液壓泵電動機軸承損壞。⑥液壓泵損壞。
一次是聯軸器加工精度不夠，造成液壓泵振動；一次是固定液壓泵電動機端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現的間隙造成液壓泵振動。
（2）液壓泵無潤滑油輸出。分析液壓泵無潤滑油輸出有以下幾點：①聯軸器內2個聯接鍵損壞，液壓泵電動機與液壓泵脫節。②溢流閥不可調，閥件卡阻。③液壓泵有氣流輸出，吸油管及聯接銅管接頭開裂。④吸油過濾網堵塞。⑤液壓泵損壞。
一次銅吸油管與泵聯接處因開裂漏氣，造成液壓泵無潤滑油輸出。
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