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       絲杠防護罩的常見故障分析及解決辦法

　　造成故障的原因一般有三種情況：一是設(shè)計不完善或不合理;二是操作裝置有誤，使零件、部件運轉(zhuǎn)不正常;三是使用、維護、頤養(yǎng)不當(dāng)。前一種故障必需充分分析研究后進行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調(diào)整的方法解決。

　　絲杠防護罩，即機床排屑裝置、排屑機。是將數(shù)控機床加工工程中產(chǎn)生的多余廢料自動輸送至位置的裝置。生產(chǎn)的絲杠防護罩自動化程度高，安裝有過載保護裝置，減少了基礎(chǔ)排屑器自身故障率。但設(shè)計復(fù)雜。

　　首先要觀察絲杠防護罩能否正確工作、機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機床的水平變換情況，已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床主床身的水平。并相應(yīng)調(diào)整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、規(guī)范方尺、平尺、平行光管等。調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28Y0Z0或G30Y0Z0等程序）用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調(diào)整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上7080%的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。 仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令執(zhí)行情況等。

　　例如，各種運行方式（手動、點動、MDI自動方式等）主軸掛檔指令，各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。機床調(diào)整過程中，一般要修改和機械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整;往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液;用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏;機床液壓設(shè)備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必需弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理、結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析、判斷，確定區(qū)域、部位、以至于某個元件。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現(xiàn)的可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。

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