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詳細介紹
VMC1060 立式加工中心
售前資料
一、產品簡介與用途
該數控機床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，完成鉆、銑、鏜、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。
二、主要結構特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內部分布著網狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；
2、X、Y、Z向導軌均為；矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rmp;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
10、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
12、機床配套*進口CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；
三、主要技術參數
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1、技術規格
（1）行程
X軸：1200mm
Y軸：580 mm
Z軸：600 mm
主軸端面至工作臺面的距離：100-700 mm
（2）工作臺
工作臺面積：1500×500mm
工作臺zui大負荷：680kg
T型槽：3×18×100
（3）主軸
主電機功率：7.5kw
主軸內錐：BT40
主軸轉速：60～8000rpm
（4）快速位移
X軸快移：12m/min
Y軸快移：12m/min
Z軸快移: 12m/min
切削進給速度：1～6000mm/min
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS323標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。
凱恩帝2000M系統；
X/Y/Z軸交流伺服電機 扭矩N.M 15/15/15
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
4、冷卻系統
水箱容積： 40L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 10L/min
5、氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）3350×2600×2500mm
機床重量： 5800kg
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四、機床的隨機附件
| 序號 | 名 稱 | 規格及標記 | 數量 | 備注 |
| 1 | 銑夾頭刀柄 | BT40 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6.8.10.12.16.20 | 各1 | |
| 3 | 拉釘 | | 1 | |
五、主要外購件清單
| 序號 | 名稱 | 型號及圖號 | 數量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | | 1套 | |
| 3 | X 向滾珠絲杠副 | 4010 | 1套 | |
| 4 | Y 向滾珠絲杠副 | 4010 | 1套 | |
| 5 | Z 向滾珠絲杠副 | 4010 | | |
| 6 | 絲杠軸承 | | | |
| 7 | 深溝球軸承 | | | |
| 8 | 聯軸器 | | 3套 | |
| 9 | 冷卻泵 | | 1套 | |
| 10 | 潤滑系統 | | 1套 | |
| 11 | 氣動系統 | | 1套 | |
七、標準配置
1、凱恩帝2000M數控系統 三軸聯動
2、主軸伺服電機7.5KW
3、X/Y/Z軸伺服電機15/15/15nm
4、中國臺灣建春主軸BT40型精密主軸單元8000rpm
5、三軸導軌防護系統
6、間歇式潤滑系統
7、冷卻液系統
8、氣動系統
9、全防護鈑金結構
10、中國臺灣首輪斗笠式刀庫，16把刀
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