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    1：導板調整的高于導輪外表或視點歪斜，當工件進去后前部與砂輪沖突，發作長條形或三角形磨傷1：正確調整導板與導板的視點。

    2：產品出口的導板視點歪斜或許導板過緊，形成工件在出去時與砂輪沖突，發作磨傷，正確調整導板與導板的視點。

    3：工件尾部有多條很細的長條形磨傷3：尾部的導板調整不正確或許工件經過速度過慢。

    4：視點調整不正確，形成前部磨削，工件在中心停留時間和間隔過長。形成磨傷4：正確的調整磨削視點和磨削區域，如特別工件，磨削區域可偏后，使工件中止后在中心的間隔變短。

    5：砂輪挑選不正確，形成脫粒嚴峻5：挑選適宜的砂輪。

    6：磨削液過臟，有雜質6：替換磨削液

    無心磨床M1040無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

    1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

    2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

    3、無心磨床M1040無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

    4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

    5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

    6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

    7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。