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無心磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

無心磨床的特點：
無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床的研磨方法

無心磨床的操作方法: 主要有通過進給法、定位進給法與末端進給法四種，依據工件的性質而決定使用哪種方法。

1. 通過式研磨

需要用此類磨削方法的工件，一般以圓柱形的工件較多，磨削作業中砂輪、調整輪及支持刀片位置都固定，經過調整導輪的磨削角度使其與砂輪形成螺旋線把工件連續送入砂輪和導輪中間，當工件被砂輪磨削時由砂輪和導輪產生的螺旋線往前移動，。為了方便作業可裝配V型槽與導板或自動送料的設備，這樣可以提高生產效率

   2. 停止磨削法（切入磨）

這種方法適用于有臺階需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨。因導輪調整角度與砂輪平行，不會產生往前運動的力，工件無軸方向前進，磨削的長度一般是比砂輪寬度短的工件。在進刀時是由工作臺聯動導輪一起向砂輪移動，移動到固定的停止位置，這樣等到工件的外徑尺寸。將工件送入，進刀磨削、退刀拿出工件后完成一次磨削動作。因為停止磨的磨削方式不連貫，中間需要放料、進刀、取料等環節，造成延時動作。工作效率比通過式磨削法慢，但是如果安裝自動進刀退刀、自動上下料和自動循環的設備，可以縮短時間。

3. 通過停止磨

這種方法主要用于磨削比砂輪寬度長的工件。在砂輪與導輪安裝固定的止擋裝置，把導輪調整一定的角度，使其有通磨的性質，后面有停止磨的止擋裝置，用停止磨的控制進刀手柄來控制尺寸。基本上與通過磨削法相類似。此種方法也可以磨削有錐度的工件，砂輪、導輪與刀片調整成一定的角度，工件從后面往前推使其磨削到固定的止擋位置，此方式類此通過停止磨，但是后者磨削的長度不超過砂輪寬度，以錐度為主。