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1.加工中心規(guī)格的選擇 選擇加工中心的規(guī)格主要考慮:工作臺(tái)的大小、坐標(biāo)行程、坐標(biāo)數(shù)量和主電動(dòng)機(jī)功率等。

2.加工中心精度的選擇 根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇加工中心的精度等級(jí)。

3.加工中心功能的選擇 數(shù)控系統(tǒng)功能 坐標(biāo)軸控制功能 工作臺(tái)自動(dòng)分度功能

4.刀庫(kù)容量的選擇 通常根據(jù)零件的工藝分析，算出工件一次安裝所需*數(shù)，來(lái)確定刀庫(kù)容量。

5.刀柄的選擇

(1)刀柄：刀柄是機(jī)床主軸與*之間的連接工 具。加工中心上一般都采用7:24圓錐刀柄，

(2)工具系統(tǒng)：工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式 結(jié)構(gòu)兩大類。

(3)選擇刀柄的注意事項(xiàng)：刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇 刀柄數(shù)量應(yīng)根據(jù)要加工零件的規(guī)格、數(shù)量、復(fù)雜 程度以及機(jī)床的負(fù)荷等配置 刀柄的柄部應(yīng)與機(jī)床相配

6.*預(yù)調(diào)儀的選擇

二、小型臥式加工中心零件的工藝設(shè)計(jì)

1.加工方法的選擇 加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面輪 廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件 的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相 適應(yīng)。

2.加工階段的劃分 在加工中心上加工的零件，其加工階段的劃分主 要根據(jù)零件是否已經(jīng)過(guò)粗加工、加工質(zhì)量要求的 高低、毛坯質(zhì)量的高低以及零件批量的大小等因 素確定。

3.小型臥式加工中心加工順序的劃分

(1)減少劃分次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間。

(2)每道工序盡量減少*的空行程移動(dòng)量，按zui短 路線安排加工表面的加工順序。

4.裝夾方案的確定和夾具的選擇

(1)夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要 敞開。

(2)必須保證zui小的夾緊變形。

(3)裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。

(4)對(duì)小型零件或工序不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作 臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率。

(5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單

(6)夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)面及工件定位面間的定 位連接。

5.*的選擇

(1)對(duì)*的基本要求

(2)孔加工*的選擇