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通過對整個金屬加工中心切削過程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實現(xiàn)zui高的生產(chǎn)率和利潤率。這項工作的基礎(chǔ)是明智地運用刀具切削參數(shù)，同時充分利用機床的加工能力。實現(xiàn)有效機床利用包含兩個重要組成部分。

 

加工中心機床的充分利用必須始于將其可用于切割金屬的時間zui大化。即使一臺機器全年365天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個班次的情況下除去每年花費在假期和其他事情上的時間，每年可用于生產(chǎn)的時間約為1,300或1,400機時。即使這樣，在這些時間內(nèi)，機器也并非都在切割金屬。編程和設(shè)置會耗費一定時間。要使非生產(chǎn)時間盡可能短，制造商應(yīng)采用包含離線編程和模塊化設(shè)計方法的戰(zhàn)略。刀具庫和自動刀具轉(zhuǎn)換器加快了刀具搬運這另一耗時事件。機器人化工作處理和交換工作臺有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時間。通過提高編程速度、加快設(shè)置方法和簡化刀具及工作處理而節(jié)省的時間可以用于加工零件。

  

實施zui大化切割金屬可用時間的戰(zhàn)略后，制造商面臨的問題是如何利用這些時間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品。關(guān)鍵在于在切削刃與工件材料接觸時充分利用機床功能。另外，了解機床的功能局限性也非常重要。  

 

要zui大程度地在其功能限度內(nèi)利用加工中心機床，需要在切割參數(shù)開發(fā)中應(yīng)用智能、平衡的方法。通常，會涉及到降低切割速度，同時相應(yīng)提高進(jìn)給率和切削深度。在考慮機床穩(wěn)定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數(shù)，因此減短了加工時間。切削深度通常對刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽命影響深遠(yuǎn)。同時，盡管的進(jìn)給率對工件表面拋光有負(fù)面影響，仍應(yīng)zui大程度提高進(jìn)給率。當(dāng)供應(yīng)商實現(xiàn)進(jìn)給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對加工進(jìn)行zui終校準(zhǔn)。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩(wěn)定性的切削條件。機器性能和切削參數(shù)的*組合可實現(xiàn)刀具成本、工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率之間保持平衡。