機床的主要結構及工作原理

本機由機架、前托料、后擋料、模具、滑塊、液壓缸、機械補償裝置、機械擋鐵調整裝置、扭力軸、液壓系統、電氣系統等部分組成。

本機采用雙缸液壓傳動方式驅動滑塊下行，完成折彎工作。先由電氣系統給定信號，控制液壓閥的開與關，驅動滑塊快速下行，即將接觸工件時變為工進速度，折制到位后通過延時繼電器延時保壓一段時間，實現快速返程。

由同步扭力軸保證雙缸的同步性，滑塊下行的zui低位置通過調節油缸中擋鐵裝置控制，確?；瑝K下行至折彎點的定位與重復定位精度。

 1、機架

    由左、右立柱與工作臺、油箱、底橫梁組合而成，經震動處理后，消除了殘余內應力，并通過落地鏜加工而成，保證整機的精度。

2、滑塊

    滑塊為一整體鋼板,在兩油缸作用下沿導軌上下運動.并與扭力軸相連,保證滑塊下行時左右的同步性。

3、油缸

液壓缸與滑塊是折彎機主要運動部件，主要由缸體、缸蓋、活塞桿、螺母、絲杠等組成。油缸采用鍛件，強度高，動密封件全部采用進口密封圈，性能穩定，密封效果好，使用壽命長。

4、后擋料及滑塊行程調節裝置

機械擋鐵及后擋料均采用伺服電機控制，后檔料采用電機驅動滾珠絲杠，延直線導軌前后移動，同步帶傳動，噪音低，精度高，顯示準確、直觀，安裝在左右立柱上，剛性好，運動速度快.

5、扭力軸

扭力軸兩端支撐在左右立柱上且與滑塊連接在一起，組成同步機構，保證滑塊下行的*性，具有一定的偏載能力。

6、液壓補償裝置

    工作臺采用三板液壓補償結構，液壓補償裝置補償使工作臺立板形成一條平滑過渡的弧線，補償點能*的補償工作臺和滑塊的彈性變形，從而保證用戶制件的角度*性和直線度。位置由計數器直觀顯示。

7、模具

模具是折彎機的關鍵組成部分，上模分段，下模為方形件，下模開有不同寬度的V型槽，便于折制不同板厚的工件。

8、前托料

機床帶有兩個前托料架，以方便推料。可根據不同的板寬調整其托料位置。

9、安裝基礎

基礎是機床的組成部分，本機提供基礎工藝圖。用戶應根據當地地質情況重新設計基礎施工圖。

液壓系統采用液壓集成系統。液壓油泵組采用內嚙合齒輪泵，噪音低，工作可靠，在額定負荷下連續工作,保證無泄漏,穩定可靠。