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刨床知識

閱讀:645          發布時間:2020-12-9
   刨床知識
 
  現在的刨床刀片通常為兩片。兩片刀刃切削時間短,空轉時間長,斷續切削,效率低,震動大。切削過程是斷續的,負載時大時小,概括起來有以下缺點:
 
  1、對產品加工質量的影響。斷續切削時加工木材表面產生波紋,影響表面粗糙度和形狀精度,主要是平面度精度低,表面較粗糙,加工質量差。
 
  2、對設備的影響。斷續切削使負載大小變化頻繁,有沖擊力,使被加工工件和設備產生振動,既損壞設備,又對其壽命產生影響。
 
  3、對刀具的影響。斷續切削有沖擊力,使刀片,刀刃容易磨損。
 
  4、對生產效率的影響。斷續切削有沖擊力,不易將產品的平面加工平整,因而降低了生產效率。
 
  5、對安全不利。斷續切削,負載時大時小,使刨床產生嚴重的振動,工件也振動,這樣,工件有時會飛出,對操作人員的安全有很大威脅。改進措施:1、增加為四片刀刃2、或者改zhi刀為螺旋刀因螺旋刀加工難度大,成本大大升高,所以通常采用第一種方法。
 
  概括起來有以下優點:原來的兩片刀刃切削時間短,空轉時間長,斷續切削效率低,振動大。改為四片刀刃之后,在木材刨削時,至少有一刀刃在切削,負載變化不大,形成了連續切削,沖擊力大為減小,切削時平穩度增加。效果分析:改進后,切削情況大為改善,刨床工作時的切削變為連續切削,切削阻力變化不大,振動減小,被刨削木材表面的尺寸精度、形狀精度提高,克服了表面波紋現象,粗糙度數值減小,提高了木材刨削加工質量;刀片磨損度減小,使用時間增長,故障發生率降低。刨床損壞減小,修理時間和次數均降低,不但提高了生產效率而且提高了經濟效益。

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