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軋輥磨床的軋輥磨削介紹發布者： 點擊：11

軋輥磨床為金屬材料鉆削數控車床，由床體、頭架、尾架、固定支架、橫縱拖板、砂輪、準確測量架及電氣設備數控機床構成，分成承載系統、推動系統軟件、磨削系統軟件、檢測系統和自動控制系統五個分系統。工件由頭架、尾架和固定支架支撐點，并由頭架推動轉動。數控機床依據軋輥表層母線槽的數學分析模型，操縱數控車床作多軸復合型健身運動，在健身運動全過程中完成沙輪片對輥面金屬材料的磨削。自動測量系統軟件即時地將準確測量數據信息意見反饋給數控磨床自動控制系統，并由自動控制系統對數控車床出閉環控制系統，進而進行對工件的精密機械加工。

軋輥磨削

（1）沙輪片速率粗、精拋鋼制軋輥25~35m/s粗、精拋冷硬生鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面玻璃磨削時15~50m/s

（2）工件（軋輥）速率精磨時30~五十米/min精拋時15~30m/min高精密打磨拋光磨削時10~15m/min當磨削長細輥筒時要選用低速檔，尤其是磨削輥身規格小的光注塑輥時，工件軋輥的速率低于十米/min。

（3）拖板豎向走刀速率精磨時240~600M/min；或取工件每轉拖板豎向進給量約為沙輪片總寬的2/3~3/4。精拋時80~200m/min；或取工件每轉拖板豎向進給量約為沙輪片總寬的1/4~1/2。

（4）拖板每往復式行程安排橫進給量粗磨時橫進給量應依據軋輥的強度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復式行程安排。針對原材料硬、輥頸大的軋輥，應減少橫進給量。精拋時0.005~0.01mm/往復式行程安排。高精密打磨拋光磨削時0.002~0.005毫米/往復式行程安排。