臥式鏜銑加工中心LB-130技術參數：

臥式鏜銑加工中心LB-130主要特點：

1.高剛性高速的結構設計

強韌、精巧的機身結構

主結構鑄鐵採用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保精度。

鑄件經有限元素分析法，電腦計算分析，結構強度及加強肋的搭配，提供機器之高剛性。

2.倒T型結構,動柱型設計

工作臺全行程支撐。確保工作臺X軸運動真直度及精度。

主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。

ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。

3.高度動態(tài)性與切削性能

採用優(yōu)異的液靜壓設計,工作臺超高載重。

針對鏜/銑不同工件,開發(fā)對應主軸,加工更精準確實。

工作臺搭配剎車定位系統(tǒng),提供定位角度重切削功能。

4.高剛性的立柱與主軸頭結構設計

採用高強度的滾柱線性導軌傳動設計

主軸頭採用中置于立柱的結構設計。

提供機臺高剛性的重切削需求。

5.優(yōu)異的加工性能

結合*技術的精隨,LB臥式鏜銑機系列提供不同需求的使用者,同樣高品質的選擇。

封閉式主軸箱結構設計,提供重切削的高剛性基礎,X/Y/Z三軸以全行程支撐并結合高剛性的線軌,搭配高解析度光學尺,定位精度高,可輕易完成鏜孔、銑削、鉆孔攻牙及模具加工等多樣化功能。

6.高性能臥式鏜銑加工中心

主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。

三軸與B軸全採用高剛性的線軌,并以全行程支撐設計。

標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。

動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。

採用油壓煞車機構提供穩(wěn)固的夾持力。

7.優(yōu)秀結構設計

三軸移動全行程支撐,有剛性及穩(wěn)定性,確保長期精度。

三軸軌道均採用高剛性的線軌設計,大幅度提高剛性和重切削能力。

2500rpm,50馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩2470Nm耐重切削,實現(xiàn)高效率加工。

旋轉工作臺自動旋轉定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩(wěn)定的精度。

臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。

W軸直徑:?130mm

工作臺載重:15000kg

刀庫數量:60T

主軸扭力:2470Nm

8.產品特點

旋轉工作臺:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達20000KG

加工應用領域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統(tǒng):刀臂式刀庫換刀,可選配90支刀刀庫人性化的機臺操作臺:寬敞的操作臺提供更安全與舒適的操作空間

9.新一代主軸強大的切削能力

主軸頭由?130mm的主軸,結合兩段變速齒輪箱,扭力2470Nm,143rpm時,zui高的全扭力輸出,心軸可伸出成800mm。

主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內部所有軸承、齒輪等機構進行精確定量的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。

10.自動換刀機構與刀庫單元

Z軸採用動柱式結構,將立柱與刀庫以分離式斷軌設計,刀庫無須附掛于立柱,刀庫與刀具的重量不影響動柱的動態(tài)性,確保加工精度。

刀庫的儲刀數量,具有高度的擴充性,加工運用更有彈性。

搭配60把刀容量的自動刀庫,有利于提高效率。

刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。

手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關完成。

11.人性化的人機介面

符合安全規(guī)范及可以旋轉操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。

面板重要按鍵加裝保護蓋,確認后再執(zhí)行,避免誤動作。

機器異常時,紅色燈亮著警示,便于故障排除。

12.高性能的檢測系統(tǒng)

為確保產品品質達到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質管制系統(tǒng),并使用

*的檢驗設備及技術,以確保產品的品質。

全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。

採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗能確保機臺三維空間之運動精度。

利用動態(tài)平衡設備校正主軸zui高轉速的速度、位移及加速度特性。

每支主軸皆須經過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。

13.高性能配置

主軸延伸套筒長度400mm

三軸加裝光學尺系統(tǒng),可檢知機臺因快速位移,產生熱變位,并將熱變位的值回饋給控制器做

補償,適合高精密的零件加工使用。

光學尺系統(tǒng)配有氣體保護裝置,避免光學尺受粉塵及油氣污染,確保光學尺的精度,延長使用壽命。

主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恒溫的效果,確保主軸高速高精度。

電氣箱冷氣機可保護電氣箱內之控制器、驅動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態(tài)下

運轉,不因長時間的操作產生的高溫導致機器故障。

標準配備

1．FANUC0iMD控制器

2．主軸轉速2500rpm

3．主軸油冷機

4．履帶式排屑機

5．蓄屑車

6．機臺清理風槍

7．自動刀具交換(60T)

8．三軸滾柱線軌

9．XYZ軸光學尺

10．B軸光學尺

11．Y軸油壓平衡系統(tǒng)

12．工作燈

13．警示燈

14．M30自動斷電系統(tǒng)

15．電氣箱空調系統(tǒng)

16．主軸延伸套筒400mm

控制器標準功能FANUC0IMD

1．CPU位元數32bit

2．最大NC控制軸數5

3．

最大主軸數2

4．

最大同動控制軸數4

5．

最小控制單位0.001mm

6．

最大記憶米數1280米

7．

最大工件座標補正數54

8．

最大變數組數600

9．

最大刀具補正數400

10．螢幕10.4吋LCD

11．高速高精度控制模式1AICCI

12．乙太網路介面NC內藏

13．前置IC卡直接運轉CF卡

14．語言顯示5

15．Z軸斷電后上拉功能

16．工具位置補正(G45?G48)

17．比例縮放(G50/G51)

18．程式及參數座標迴轉(G68/G69)

19．深孔攻牙(可退到R點)

20．極座標指令(G15/G16)

21．圓筒補間(G07.1/G107.1)

22．操作面板前置IC卡前面CF卡

23．驅動器通信方式高速光纖

24．伺服驅動器控制方式HRV1?3

25．伺服自動調整機能Servoguide

26．手動脈衝發(fā)生器

27．刀庫正反轉手動控制

28．寸動軸向及速率調整

29．緊急停止

30．切削液冷卻手動功能

31．單節(jié)執(zhí)行

32．機器鎖定

33．鏡像各軸

34．程式暫時停止功能

35．主軸轉速率調整

36．主軸定位手動控制功能

37．程式再啟動功能

38．程式空跑

39．單節(jié)跳躍

40．程式迴圈啟動功能

41．程式保護功能

42．自我診斷機能

43．背隙補正

44．節(jié)距誤差補正

45．程式核對及刀具路徑顯示

46．電控正常顯示

47．三軸複歸原點顯示

48．異常狀況顯示

49．紙帶代碼EIARS244/ISO840

50．標記跳過

51．奇偶校驗水平和垂直校驗

52．控制輸入/輸出

53．選擇程序段跳過9

54．zui大可編程尺寸±8位數

55．程式號O4位數

56．順序號碼N5位數

57．/增量編程在同一程序段中可混用

58．工件計數顯示

59．加工累計時間顯示

60．主程式/副程式M98，M99

61．背景編輯

62．小數點輸入

63．公英制轉換

64．程式開始/結束M00，M01，M02，M30

65．剛性攻牙

66．座標旋轉指令G68,G69

67．可設定鏡像功能（程式鏡像）

68．巨集指令G65,G66,G67

69．快速進給率調整F0，25，50，100%

70．直線補間G01

71．進給率調整0～150%

72．暫停G04

73．可程式資料輸入G10

74．加工平面選擇G17，G18，G19

75．自動參考點複歸G29

76．第二原點複歸G30

77．刀具半徑補正

78．刀具長補正

79．刀具位置偏置

80．刀具壽命管理

81．局部坐標系設定G52

82．機械座標系設定G53

83．工作物座標選擇G52-G59

84．工件座標系預置

85．附加工件座標系48對

86．工件原點偏移測量值直接輸入

87．定位G00(可以進行直線插補型定位)

88．單方向定位G60

89．正確停止檢查模式G61

90．正確停止G09

91．直線插補

92．圓弧插補可以是多象限

93．進給暫停秒或旋轉數

94．螺旋插補圓弧插補zui多加2軸的直線插補

95．螺紋切削、同步切削

96．跳過G31

97．高速跳過輸入點數為一點

98．自動原點複歸G28

99．原點複歸檢查G27

100．鉆削固定循環(huán)

101．自動拐角倍率

102．自動拐角減速

103．按圓弧半徑箝制進給速度

104．比例縮放

105．座標系旋轉

106．可編程鏡像

107．圓柱補插

108．法線方向控制

109．分度臺分度

110．旋轉軸

111．旋轉軸循環(huán)顯示