來看看老師傅是如何解決超精密數控車床的加工問題的
超精密數控車床是一種*的精密加工設備，區分類別的話可以分為走心式數控車床以及走刀式數控車床，兩者都使用了數字化程序編寫，自然其加工效率相對于常規車床會更高，操作也更加簡便，能夠盡量的減少材料的浪費，區分其作用，兩者各有優勢，比如說，走心式數控車床加工小直徑大長度的產品比走刀式數控車床效果更好，但是加工的直徑會有局限，目前市面上的走心式數控車床基本都只能夠加工直徑38mm以內的零部件，走刀式數控車床適合加工長度相對較短，但是直徑比較大的零部件，同時裝備了走心式數控車床和走刀式數控車床，以此來滿足不同領域的用戶需求。
超精密數控車床的常見加工故障：
一、工件產生錐度大小頭現象
故障的原因：機床放置的水平沒有調整好，一邊高一邊低，放置不平穩；在加工長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不在同心線上。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；對尾座進行調整。
二、工件尺寸雖然準確，但是表面光潔度卻差
故障的原因：刀具的刀尖有磨損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因是拖板導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
三、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障的原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。