銑鏜加工中心的發展讓數控行業變得更快了
銑鏜加工中心適用于多個行業。隨著機械制造水平不斷提高和新興市場的需求，對于機床的剛性、精度和主軸轉速有了更高的要求。傳統的銑鏜床主軸軸承多采用脂潤滑，銑軸和鏜軸的配合*由機械加工保證，因此主軸轉速不高，配合間隙較大，主軸伸出時下垂較大，影響被加工零件的加工質量。
銑鏜加工中心可在一次裝夾后對復雜曲面零件完成多個側面的銑削、輪廓銑削、鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔以及多種曲面的多工序和多工種集中加工。因此使用臥式銑鏜加工中心既可節省工裝，又能提高勞動生產率，市場需求較大。
主要部件采用高強度鑄鐵材料，具有良好的剛性和吸振性。機床X軸(床身)、Z軸(滑枕)二個導軌副均采用重載滾柱直線導軌；Y軸垂直導軌采用加重型矩型導軌保證各直線軸在快速運動的同時具有*的剛性，可實現高速大扭矩切削。機床主傳動系統采用德國ZF雙速變速箱及傳遞至滑枕主軸，實現高速及大扭矩。該機采用了油溫冷卻循環回路對主軸單元進行冷卻，確保了主軸運轉精度。
隨著高速滾珠絲杠、重載高速直線導軌的推廣應用，機床各軸的進給速度越來越快，機床導軌采用大承載重型滾柱直線導軌的也越來越多。隨著直線導軌在重型機床上的廣泛運用，直線導軌阻尼小、強力切削時容易產生振顫等問題也得以有效控制，從而提高了加工零件的精度。同時由于切削力的減小對機床的沖擊力也相應減少，提高了機床精度的穩定性。