詳細介紹
一、CNC電控柜功能特點介紹(交流伺服)
多種定位模式
可以進行端面定位、柱中心定位、角定位、孔中心定位、任意三點定位、放電位置決定定位等自動定位。
n 多種加工模式:自動編程加工專家系統(AOTU功能)
自動編程加工系統:無需操作技巧的自動加工,通過簡單的對話式輸入,操作者只要依據畫面提示,輸入加工要求,利用人工智能技術依賴專家工藝數據庫,自動計算進給量、放電間隙、加工余量、放電參數等,自動生成加工指令,實現從粗加工到中、精加工的多級轉換,自動編程加工幫助經驗不足的新手發揮機床的效能。
n 多種加工模式:手動加工功能
手動編程加工采用國際化標準代碼編程,適用于較熟練和高層次的操作者使用,具有子程序嵌套、補償參數替換等高級功能,能夠更靈活地應用已有的成果和效率地發揮機床性能。
n 多種加工模式:工藝專家系統,集中所有加工經驗,適合各種材料的電火花加工
系統提供11種電極材料對的加工工藝數據,根據工藝專家數據庫幾千個加工規準和上萬套模具加工的工藝經驗數據,不僅可加工普通材料,還可以加工如鈹銅、鈦合金、鎂合金、鋁合金、釹鐵硼、硬質合金、聚晶金剛石等。加工PCD、CBN等超硬材料,具有加工效率高,表面變質層薄等特點,滿足各種模具材料的加工要求。
豐富的數控搖動(Loran)功能
當主軸伺服運動的同時,其他兩軸可根據電極形狀,組合為不同軌跡的搖動運動方式,實現對型腔側壁的中、精修整。搖動功能與高速抬刀功能相配合,其運動促進排屑,在不沖液的情況下也可以穩定加工。強大的搖動功能,通過使用LN、LP等參數設定,實現動搖動動作在不同象限分別處理,隨意組合,提供135種不同的動搖方式。
適用于各種加工的放電控制回路
放電回路 | 特征 |
低壓主回路 | 電源功率輸出的主回路,為放電間隙提供加工能量 |
高壓同步回路 | 在加工中起擊穿作用 |
高壓遮斷回路、低壓遮斷回路 | 提高加工速度 |
鏡面加工回路1 | 主要是降低工件的表面粗糙度。是¢20mm以下加工面積實現鏡面加工的放電回路 |
鏡面加工回路2 | 主要是降低工件的表面粗糙度。是¢20mm以上加工面積實現鏡面加工的放電回路 |
電感回路NOW# | 主要減少電極損耗,增加電極覆蓋效應 |
電阻回路PIKADEN | 大面積加工時,避免拉弧燒傷和抑制電極損耗 |
電容回路C | 爆炸力強,主要用于硬質合金、聚晶金剛石等超硬材料的加工 |
間隙檢測回路GPI | 用于間隙檢測、控制進給和功率輸出 |
微細加工回路 | 進一步提高加工表面粗糙度,降低微細加工過程中的損耗 |
加工電流 | A | 50A |
總功率 | KVA | 9 |
加工速度 | mm3/min | 500 |
表面粗細度 | µm Ra | 0.1 |
電極消耗比 | % | <0.2 |
加工方式 | 四方、交叉、圓形、六角形、側放、直線、圓弧、螺旋線 | |
伺服驅動方式 | 交流驅動、三軸三聯動、四軸四聯動(選配) | |
標準工藝 | 銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、銅鎢/硬脂合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/鋼 |
CNC電箱參數和規格
二、機械特性
本機結構均經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計,永保機械精密度。
鑄件采用FC-35樹脂鑄造,經自然風化及各種處理,堅久耐用,精度不變。
機械設計使用電腦CAD輔助設計,持久加工機體結構不變形,確保加工精度。
工作臺面經高波熱處理研磨,表面不易磨損。
機床油漆均為特級汽車漆,經久耐用且美觀漂亮。
三、機床型號參數介紹
項目 | 單位 | EDM350 | |
工作臺尺寸 | mm | 600*350 | |
工作槽 | mm | 1140*565*350 | |
X軸行程 | mm | 350 | |
Y軸行程 | mm | 250 | |
Z軸行程 | 主軸行程 | mm | 200 |
輔助行程 | 200 | ||
電極板到工作臺距離 | mm | 410 | |
工件重量 | kg | 800 | |
電極重量 | kg | 120 | |
油槽油位 | mm | 280 | |
油箱尺寸 | mm | 1270*1050*440 | |
機器總重量 | kg | 1500 |
四、電火花機臺標準配置:
1、Z軸采用瑞士或同等級線性滑軌,永保精度及耐用性
2、X,Y軸均采用進口或同級滾珠絲桿 ,Z軸為耐磨“塑鋼"螺母
3、日本原裝“松下"交流伺服馬達
4、W軸減速馬達(1:25/60W或90W)
5、中國臺灣格蘭富抽油馬達
6、臺制石英燈、滅火器、液面開關、門封條、油喉、高壓油泵、壓力表等
7、進口濾網兩只(牛頭式配四只)
8、三軸精準度為1u