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折彎機特點
　　 WC67Y系列數控折彎機的特點： 　　主要采用WC67Y系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。　　1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
數控折彎機
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。 　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。 　　4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。　　5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。編輯本段折彎機安全操作規程
　　1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 　　2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。　　5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 　　6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。 　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 　　8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。 　　12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 　　14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。 　　15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。　　16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 　　17．先退出控制系統程序，后切斷電源。