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設(shè)備維修、維護(hù)型企業(yè)（機(jī)加工、汽車、礦山設(shè)備、油田設(shè)備等等的維修，維護(hù)、保養(yǎng)）
閱讀：307 發(fā)布時(shí)間：2010-10-30
設(shè)備維修、維護(hù)型企業(yè)（機(jī)加工、汽車、礦山設(shè)備、油田設(shè)備等等的維修，維護(hù)、保養(yǎng)）
設(shè)備維修、維護(hù)型企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）在相應(yīng)的各個工藝環(huán)節(jié)中，都有一個清洗工藝的需要，目前存在著兩種情況：一種是省略清洗工藝，一種是使用人工清洗，并且人工清洗時(shí)多采用煤油、汽油、柴油。這種情況下，就造成了如下問題存在：
一． 省略清洗工藝，造成零件在裝配時(shí)的配合精度降低，容易造成二次損壞。并且在這種情況下造 成的二次損壞的程度會比*次嚴(yán)重。比如某一個鐵屑對缸體造成磨損，缸體會*報(bào)廢。
二． 如果采用手工清洗，清洗效果不能得到保證，有可能還會殘留污漬，清洗效果受人為干擾因素過大。
三． 使用手工清洗，在整個清洗過程中必須占用一個人工，造成人員浪費(fèi)。
四． 煤油，汽油，柴油類型的清洗介質(zhì)，有較大的安全隱患，特別是在維修維護(hù)類企業(yè)。工作的復(fù)雜性，工藝的多樣性，造成維修人員的不確定，有較大的人流活動量。這個時(shí)候，一個不安全的舉動，就可能造成一場災(zāi)難。
五． 煤油、汽油、柴油類型的清洗介質(zhì)，有較大的成本支出。
六． 不環(huán)保。此類型清洗介質(zhì)造成較大的能源消耗。同時(shí)揮發(fā)性的氣體對環(huán)境有較強(qiáng)的破壞性，對人體也有一定的傷害性。
對該類型企業(yè)需要清洗的工件表面污染、進(jìn)行具體分析發(fā)現(xiàn)：
一． 工件經(jīng)過長期使用，表面會有積炭（比如說發(fā)動機(jī)缸體）。
二． 工件經(jīng)過長期使用，表面會有毛刺（比如說液壓運(yùn)動部件）。
三． 工件經(jīng)過長期使用，潤滑油會失效，會對零件表面造成污染，并且造成加注的新潤滑油無法與零件接觸，無法起到預(yù)期的潤滑效果。
四． 在整個維修維護(hù)過程中，會有灰塵，碎屑的產(chǎn)生。
綜上所述，本類型企業(yè)多采用單槽超聲波清洗機(jī)，或者兩槽超聲波清洗機(jī)。其原因如下
一． 清洗工件不是成批量的。清洗時(shí)間不定時(shí)。清洗節(jié)拍不一樣，
二． 受污染程度不一樣，污物的性質(zhì)不一樣。
三． 工件外形尺寸不統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)各異。
超聲波清洗機(jī)可以根據(jù)清洗要求任意定時(shí)。同時(shí)針對各類污漬都有較強(qiáng)的清洗效果，并且不會對工件表面造成影響，在清洗過程中對各個精密配合面不會留下傷痕，保證配合精度，在清洗時(shí)，工人只需將工件放入清洗槽內(nèi)，清洗機(jī)將會自動清洗。工人可以在清洗的過程中同步進(jìn)行其它工作。
清洗機(jī)使用水基清洗液。其使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于煤油，汽油，柴油，使用安全性得到保證。對環(huán)境無污染，對人體無傷害，并且可循環(huán)使用。
如需達(dá)到某一個量級的清洗效果，則可以采用多槽式，配置可調(diào)。
| 人員編制 | 清洗介質(zhì) | 清洗效果 | 清洗節(jié)拍 | 對工件的影響 | |||||
| 原一至兩人 | 現(xiàn)只需將工件放入清洗機(jī)，工人可同步進(jìn)行其它工作 | 原使用煤油，汽油，柴油，成本高，安全系數(shù)低。不可回收利用。對人體，對環(huán)境都有傷害。 | 現(xiàn)使用水基清洗液，安全系數(shù)高，成本低，可回收利用。對環(huán)境，對人體無傷害 | 原人工清洗時(shí)，清洗效果受干擾太多，無法得到有效保證。 | 現(xiàn)采用機(jī)器清洗，效果不受工人誤操作影響。效果能得到有效保證。 | 原每分鐘只可清洗一到二件。并且清洗節(jié)拍受人工影響。無法得到具體保證。 | 現(xiàn)每分可同時(shí)清洗多件，節(jié)拍不受人工影響。 | 原工人使用鋼刷、毛刷、紗布對工件表面進(jìn)行清洗，對工件表面造成很大傷害。 | 對工件表面沒有任何影響。 |
具體節(jié)約成本如下：
一、人力資源的合理利用，工人可同時(shí)進(jìn)行其它工作。
二、清洗液的節(jié)省，成本支出的減少（清洗越多，節(jié)省越多）
三、清洗效果得到保證，成品率得到提升。（清洗越多。節(jié)省越多）
四、清洗節(jié)拍得到保證，可同時(shí)進(jìn)行多件工件的清洗。
五、對各類精密零件配合面的精度不會造成任何影響。