華泰公司生產(chǎn)的TX611臥式鏜銑床主要用鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的*和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。 　　由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機(jī)后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動化。 　　鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類型（見彩圖）。①臥式鏜床：應(yīng)用zui多、性能zui廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金*，以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高表明粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。④坐標(biāo)鏜床：具有精密的坐標(biāo)定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進(jìn)行劃線、坐標(biāo)測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。

鏜床的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床一樣有較齊全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到一等品。其標(biāo)準(zhǔn)主要有：JB2253-85《坐標(biāo)鏜床參數(shù)》，JB3753-84《立式坐標(biāo)鏜床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺精度及技術(shù)條件》，JB2254-85《坐標(biāo)鏜床精度》，JB/T2937-93《坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件》，GB/T14660-93《數(shù)控坐標(biāo)鏜床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術(shù)條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》，JB/GQ1090-86《機(jī)床用固定平臺精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術(shù)條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB5564-91《臥式精鏜床精度》，JB /T54010-93《臥式精鏜床技術(shù)條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件》等。 　　檢驗項目 　　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目與其他金屬切削機(jī)床類似，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝*的動力頭的有關(guān)精度，安裝被加工工件的工作臺的有關(guān)精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導(dǎo)軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗通則》進(jìn)行。 

鏜床安全操作規(guī)程

　　1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。 

　　2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 　　3．檢查機(jī)床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。 　　4．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。 　　5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 　　6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的*。 　　7．更換*時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。 　　8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。 　　9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。 　　10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。 　　11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。 　　12．機(jī)床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。 　　13．機(jī)床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 　　14．機(jī)床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 　　15．當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域： 　　（1）主軸箱底面與床身之間； 　　（2）鏜軸與工作之間； 　　（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； 　　（4）工作臺運動時與主軸箱之間； 　　（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間； 　　（6）工作臺與前主柱之間； 　　（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域； 　　16．機(jī)床關(guān)機(jī)時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，zui后切斷電源。

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