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詳細介紹
ZX6350A 鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高裝有機械進給器,可實現工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。
本機床為方形箱體的多功能,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高裝有機械進給器,可實現工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。
主 要 參 數
立軸端面至工作臺面距離 mm 90-390
臥軸中心至工作臺面距離 mm 0-300
立軸中心至床身垂直導軌面距離 mm 200-500
主軸轉速范圍 r/min （8級）115-1750（立）
（12級）40-1300（臥）
主軸套筒行程 mm 120（立）
工作臺尺寸 mm 1250×320
主軸錐孔錐度 M.T.4
工作臺行程（縱向/橫向/垂向） mm 600/300/300
臥軸中心至懸梁平面距離 mm 175
工作臺T型槽數/寬度/間距 mm 3/14/70
主傳動電動機功率 kW 0.85/1.5（立）；2.2（臥）
機床凈重/毛重 kg 1450/1550
外形尺寸 mm 1680×1480×2150
認真執行下述有關銑床通用規定：
（一） 工作中認真做到：
1.銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。
2.在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩，以免擠壞絲桿。
3.不準用機動對刀，對刀應的動進行。
4.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。
5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
6.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到zui低的位置上。
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