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壓鑄模具維護技術
閱讀：1267 發布時間：2011-7-25摘要
當模具溫度太高需要模具冷卻的時候，只能臨時安裝模具冷卻水管，浪費很多的時間，又影響產品的質量和模具的狀態。
使用前模具狀態的確認
1、模具如有刮傷、磨損、凹陷、突出等缺陷,操作工先報告拉組長,由拉組長決定是否要修正。
2、模具芯銷無彎曲、無裂斷現象。
3、確認排氣包，排氣槽等無堵塞現象；如有異常要立即進行清理。
4、確定分型面和模具內表面有無殘余鋁屑；如有異常要進行清理。
5、確認模具頂桿是否斷裂，活動是否靈活，斷裂了要通知拉組長開單更換，有異向時可先用柴油或機油等進行潤滑。
6、確認柱塞頭是否運動靈活,如有異常立刻排故，一般情況下故障由以下原因造成：柱塞頭磨損；料管磨損嚴重；澆口套磨損嚴重；顆粒油太少或沒有；澆口套和料管不同心；生產過程中會出現冷卻水不暢通，柱塞頭溫度太高膨脹厲害而卡死的情況，柱塞頭冷卻水進水管和出水管安裝反了，造成水流不暢通，水流流量太小；連接接頭歪曲，松動；壓射桿彎曲等
重要提醒：大家往往安裝模具后忘記安裝冷水水管，當模具溫度太高需要模具冷卻的時候，只能臨時安裝模具冷卻水管，浪費很多的時間，又影響產品的質量和模具的狀態。
正確的預熱
鋁合金壓鑄模在使用前應預熱至150℃以上方可使用加熱應平緩、均勻。預熱時，應逐漸地使用冷卻液，以獲得平衡狀態，如果急冷，模具將嚴重開裂。在有金屬型芯的壓鑄模加熱時需緩慢進行，以使型芯座的溫升與膨脹同步。預熱時，一般前2-3模預熱料管和澆口套，不壓射，然后采用低速狀態預熱模具型腔，一般熱模5-10模。每模預熱前要涂上一定量的脫模膏等，一般不要使用噴槍噴霧。預熱模具時不能開模具內冷水。
冷卻水的使用
模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內的填充， 并有利于鑄件成形。但當模具溫度接近300℃ 時，會產生明顯的粘鋁現象，使鑄件表面粗糙或缺塊。需要頻繁打磨模具。與此同時、鑄件在預定時間內未充分冷卻就開模。鑄件因冷卻不足與模具問的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現象．脫模時會導致模塊和型銷受力過大而拆裂損壞（開摸時的響聲也會明顯增大）。模具溫度控制過低會影響鋁液的流動性并引起鑄件冷隔。我們希望模具各部分的溫度不要相差過大．否則會因模具的熱脹冷縮不均勻引起模具型腔龜裂，而微小的龜裂會因應力集中現象和鋁液的滲入不斷擴展，以致模塊局部崩裂，直接影響模具的使用壽命。工件壁厚較大部位的鋁液凝固慢，模溫可稍低些；筋板、凸臺部分或薄壁處為防止冷隔，要提高鋁液流動性．模溫應相對提高。
現場一般從鑄件外觀來判定模具的溫度的高低，模具溫度高，鑄件的外觀一般出現以下幾種情況：拉傷、鑄件發白不光亮，鑄件表面脫皮，表面起泡等，一般出現在內澆口附近，鑄件比較厚大的部位，模具型塊突出的部分。出現以上情況，現場操作需要注意在相應部位適當的打開模具冷卻水，增加相應部位的噴霧等。模具溫度低，表面不光滑，表面發黑、表面冷隔等。出現這些情況，一般調小模具冷卻水，減少相應部位的噴霧。
作業時對模具的維護
模具在使用的過程中,會出現一些突發的故障,比如：粘模、粘鋁、批縫、沖頭卡死在澆口套中、滑塊卡死無法抽出、頂桿無法頂出或回不到位等。下面舉些例子分析處理一下，常見的問題是粘模，粘模有以下幾個原因：模具溫度太高，模具相應部位粗糙度大，模具響應部位有倒斜。遇到這種情形，首先將粘模部位冷卻下來，然后使用鏨刀清理，清理后要注意檢查模具狀況，記得通知模具師傅和組長查看。遇到模具故障應該通知組長和模具師傅，在交接班記錄本上要記錄下來，以提醒下班的人員注意。
在模具壓鑄過程中，模具表面及滑動面等時常會出現毛刺，這樣不僅影響產品的精度，也易造成模具出現故障，所以每次都需去除鋁渣等雜物（需要保證無毛刺進行壓鑄），當壓鑄過程中清潔時，使用氣槍或鑿子等工具，但一定注意不要劃傷模具表面。要注意產品質量和模具狀況，鑄件有沒有缺損、鑄鋁不良、模具的頂桿有無斷裂，渣包和排氣槽有無堵塞。
壓鑄結束后模具狀況的確認
批量壓鑄完成后，必須要檢查zui后的產品、模具烤傷部位及確認重要精度部位的形狀等，還需要確認在壓鑄時模具不符合部位或對于消耗較多的部位進行更換及調整。特別要注意在使用硬水時造成的冷卻管堵塞，需經常檢查。檢查到的問題要向組長和模具師傅反映，以便于即時修理。