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       目前，磨床自動化程度越來越高，自動化也成為了磨床未來發展一個熱點。但追求自動化過程，首先應該清楚一點，實現自動化要達到目什么？答案無非保證質量同時，zui大化降低生產成本。主要應考慮兩個因素，首先機床本身，其次加工工藝。
　　自動化實現程度對機床本身要求非常高，不所有設備都具有這些功能。機床需要具有一個模塊化設計，可以滿足不同用戶需求，來進行柔性化加工。除此之外，機床還需要具有非常高運算速度，以及非常廣泛接口以增強與自動化系統之間匹配。
　　另外，加工工藝對自動化系統來說也同樣重要。自動化要實現一種無人化操作，從送料到加工完成，其間各個步驟都需要借助人工去實時檢測。如果沒有達到預期目標，如何干預機床做出調整呢？我們將這個過程分為pre-process、in-processpost-process，即磨前、磨磨后，目就能夠進行穩定、可靠生產，任何一個環節出現問題，都不能實現機床自動化加工。
　　目前，對大批量生產要求zui高汽車行業，因此對自動化程度要求也非常高，如大汽車動力轉向器生產廠荊州恒隆公司，每年生產約10幾萬到20幾萬件產品，他們選用哈挺公司旗下TSCHUDIN3合1磨床，此機床配備走刀上下料裝置，配備MARPOSS磨前測量裝置、線測量裝置及磨后測量裝置，整個生產過程控制實現真正自動化生產，將原來需要3次裝夾加工合成為一次裝夾完成，同時加工節拍縮短了5倍以上。
　　市場，特別國市場，對任何一臺全自動化磨床來說，一個重要基本特征就擁有一個數字控制系統。數字控制系統自動化磨床前提。有了數控系統之后還需要別部件，如優化軟件，一些附件，如測量系統、修整系統、冷卻系統等。
　　一般來說，磨削加工機械加工保證zui終工藝尺寸精度精密加工，這就要求磨床具有很高制造裝配精度。現代制造業對磨床要求還不于此，還要求磨床有很高自動化程度，但如果有人問磨床具備什么樣功能才能稱得上自動化磨床，因為磨削工藝千差萬別。我認為回答這個問題不能以機床功能或裝備入手，而應該從自動化目入手，其目無非四種：首先，自動化以達到人工（或者說非熟練技工）不能達到精度；其次，自動化以達到人工不能達到產品精度一致性；第三，自動化以達到人工所難以達到效率；第四，自動化以縮短人工所帶來設置、調整裝卡時間。
　　自動化不目，數字控制系統，自動檢測裝置，自動補償系統，自動上下料等，要根據產品加工工藝、制造精度生產效率而定。由于精密鑄造鍛造工藝發展，民用產品規模生產，社會化分工越來越細等因素，人們對磨床自動化要求將會越來越高。

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