一、概況
 

　　第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)將于2025年4月21-26日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心(順義館)和首都國(guó)際會(huì)展中心舉辦。據(jù)已有資料，磨削類機(jī)床展商近120家，展品250多臺(tái)(不含齒輪磨床，將在齒輪類機(jī)床中介紹)，展商數(shù)和展品數(shù)與CCMT 2024相比，均增長(zhǎng)15%以上。其中平面類磨床50臺(tái)(包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導(dǎo)軌磨、雙端面磨、圓臺(tái)磨等)，內(nèi)、外圓類磨床60臺(tái)(包括外圓磨、內(nèi)圓磨、復(fù)合磨、立式內(nèi)外圓等)，無(wú)心磨床9臺(tái)(包括貫穿式和切入式)，螺紋磨床16臺(tái)(包括內(nèi)螺紋磨、外螺紋磨、絲錐磨等)，工具磨床55臺(tái)(包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車(chē)刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等)，還有坐標(biāo)磨、曲軸磨、軋輥磨、中心孔磨、珩磨等其它類磨床。
 

　　二、磨削類展品主要技術(shù)特色
 

　　1. 高精度與超精密加工能力
 

　　磨床展品的核心特點(diǎn)之一是追求亞微米級(jí)精度與超精密表面質(zhì)量。通過(guò)靜壓技術(shù)，比如液體靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)、靜壓導(dǎo)軌以及直驅(qū)電機(jī)、高剛性主軸、閉環(huán)控制和熱平衡補(bǔ)償系統(tǒng)等，使磨床能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)加工。例如：聯(lián)合磨削的STUDER S131R，磨削主軸轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)重復(fù)定位精度<1"，加工工件圓度可以達(dá)到0.2μm；浙江博谷的Vertical Partner 85，標(biāo)準(zhǔn)試件加工精度外圓圓度≤0.2μm，端面平面度≤1μm；北京海普瑞森的DJM-100A，采用氣體靜壓軸承，表面粗糙度達(dá)Ra0.015μm，專用于光學(xué)玻璃模具等脆硬材料的超精密加工。
 

　　2.智能化與自動(dòng)化深度集成
 

　　磨床展品通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，顯著提升加工效率與一致性。AI驅(qū)動(dòng)的自適應(yīng)加工，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控，支持故障預(yù)測(cè)、維護(hù)指導(dǎo)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)云端管理。通過(guò)虛擬仿真優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化孿生。例如：上海機(jī)床廠的MK1632A，搭載華中數(shù)控系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程運(yùn)維和傳感器數(shù)據(jù)采集，可實(shí)時(shí)監(jiān)控磨削狀態(tài)并優(yōu)化工藝參數(shù)；瑞士施利博格的Sirius NGS，配備7工位砂輪庫(kù)并具有自動(dòng)修整功能，結(jié)合AI算法優(yōu)化刀片磨削路徑，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn)；北京第二機(jī)床廠的B2-GK3032，集成自動(dòng)量?jī)x閉環(huán)控制，根據(jù)在線檢測(cè)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整砂輪進(jìn)給量，減少?gòu)U品率。
 

　　3.復(fù)合化與多工藝融合
 

　　復(fù)合機(jī)床可在一臺(tái)設(shè)備上完成多道工序，減少工件裝夾次數(shù)，提高效率并降低誤差，減少設(shè)備占地，縮短生產(chǎn)周期，滿足小批量定制化需求。例如：浙江杭機(jī)的MKH500五軸磨床，一次裝夾完成航空葉片榫頭、葉冠的復(fù)雜曲面磨削，支持柔性制造系統(tǒng)(FMS)集成；北京精雕的JDGRMG500，集合插磨加工孔、展成法加工球面和聯(lián)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)非球面等多種特征磨削加工；孚爾默的VHybrid 260，融合磨削與電火花加工，硬質(zhì)合金刀具可同步完成刃口成型與表面拋光；聯(lián)合磨削的PROFIMAT XT系列，集成往復(fù)磨削、緩進(jìn)給磨削等4種工藝模塊，適配從模具到大型結(jié)構(gòu)件的多樣化需求。
 

　　4. 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與高效節(jié)能設(shè)計(jì)
 

　　磨床展品通過(guò)新材料應(yīng)用和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升剛性、穩(wěn)定性與環(huán)保性能，采用干式切削技術(shù)，減少冷卻液使用，降低能耗與污染，符合全球環(huán)保趨勢(shì)。通過(guò)智能控制降低空載能耗，提升能源利用率。例如：威海華東數(shù)控的MPRG7360NC，采用一體式鑄鐵床身，重心沉穩(wěn)且抗振性強(qiáng)，標(biāo)配液靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載高離心力加工；華辰精密的HC-1000T，使用人造大理石床身和導(dǎo)軌恒溫控制技術(shù)，直線度誤差< 0.002mm/m，適用于精密絲杠的長(zhǎng)期穩(wěn)定加工。
 

　　5. 模塊化與柔性化適配能力
 

　　展品通過(guò)模塊化配置和柔性接口設(shè)計(jì)快速響應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求，為新能源汽車(chē)、醫(yī)療器械等新興領(lǐng)域提供快速迭代的精密加工解決方案，降低設(shè)備投資成本。例如：聯(lián)合磨削的HELITRONIC系列，可選配4/8工位砂輪庫(kù)或機(jī)器人裝卸系統(tǒng)，支持從批量生產(chǎn)到個(gè)性化修磨的全場(chǎng)景覆蓋；北平機(jī)床的T6工具磨床，配備雙砂輪組和4組砂輪庫(kù)，可切換支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)鉆頭的高效加工，適配醫(yī)療微鉆和工業(yè)刀具需求；通用技術(shù)集團(tuán)的MGK7450×2H，內(nèi)置工藝參數(shù)宏程序庫(kù)，一鍵調(diào)用軸承、閥門(mén)等零件的磨削方案。
 

　　三、典型展品
 

　　1. 平面類磨床
 

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)BLOHM PROFIMAT XT412數(shù)控平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ400mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍 400×1200mm。PROFIMAT XT系列采用模塊化設(shè)計(jì)，工作臺(tái)尺寸從400×800mm到600×2000mm，機(jī)床集成往復(fù)磨削、緩進(jìn)給磨削、帶連續(xù)修整的緩進(jìn)給、高速往復(fù)磨削四種磨削工藝。優(yōu)化后的PLANOMAT XT系列，性能數(shù)據(jù)確保生產(chǎn)能力得到提高：Y軸和Z軸速度提高66%；X軸速度提高50%(帶直線電機(jī))；冷卻液處理能力最高可達(dá)500 L/min；可配置15 / 24.5 kW磨削主軸，節(jié)拍進(jìn)一步縮短。此外機(jī)床可以提供理想的阻尼特性，并且能夠可靠地加工出微米級(jí)的幾何精度和表面光潔度。
 

　　浙江杭機(jī)股份有限公司MKH500五軸航空葉片數(shù)控強(qiáng)力磨削中心。工作臺(tái)安裝面(寬×長(zhǎng))600×1200mm；X/Y/Z軸行程為1000/850/650mm；A軸轉(zhuǎn)角范圍-130°～+10°；刀庫(kù)容量60把。機(jī)床采用高剛性立柱移動(dòng)式總體布局結(jié)構(gòu)，配備大容量刀具交換系統(tǒng)，裝載磨削砂輪、修整滾輪及測(cè)量探頭等，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成葉片類零件、多工序復(fù)雜形面高效柔性加工，并可方便集成柔性制造系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于航空渦輪葉片榫頭及葉冠、渦輪導(dǎo)向葉片安裝板和能源設(shè)備葉片等復(fù)雜曲面的高精度磨削。
 

　　威海華東數(shù)控股份有限公司MPRG7360NC高精密數(shù)控圓臺(tái)磨床。電磁吸盤(pán)有效直徑 Φ600mm，工作臺(tái)防護(hù)罩內(nèi)最大行程750mm，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度(無(wú)極變速)20～150r/min。該機(jī)床床身底座采用一體式鑄鐵設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使機(jī)臺(tái)的重心更沉穩(wěn)，并提供了最佳的支撐及確保機(jī)器的承載剛性。標(biāo)配獨(dú)創(chuàng)開(kāi)發(fā)的高剛性液靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承受偏心與高離心力加工。磨頭體為一箱體結(jié)構(gòu)，主軸采用自制高精密動(dòng)壓主軸，套筒式結(jié)構(gòu)裝入，主軸電機(jī)以彈性聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，主軸回轉(zhuǎn)精度可輕易達(dá)到1μm內(nèi)。
 

　　中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司 MGK7450×2H數(shù)控高精度立式磨床（天津第一機(jī)床）。最大加工外徑Φ550mm；最大工件高度400mm；工作臺(tái)轉(zhuǎn)速150r/min；工件最大承重800kg。主要用于機(jī)床、模具、軸承、閥門(mén)和機(jī)械制造業(yè)的精密盤(pán)類、環(huán)類、套類、回轉(zhuǎn)支承等零部件精密磨削加工。產(chǎn)品設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，配置自研力矩電機(jī)直驅(qū)靜壓工作轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)用內(nèi)反饋油膜自平衡技術(shù)、內(nèi)油腔正壓防護(hù)技術(shù)、熱平衡及精度補(bǔ)償技術(shù)，整機(jī)具有固有頻率高、運(yùn)行穩(wěn)定、精度保持性好、運(yùn)輸便利和安裝快速的特點(diǎn)。定制化人機(jī)界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作方便，并配置刀庫(kù)、在線測(cè)量、磨削振動(dòng)檢測(cè)等功能。
 

　　北京廣宇大成數(shù)控機(jī)床有限公司MGK28160高精度數(shù)控立式磨床。工作臺(tái)直徑Φ1600mm；最大工件承重3000kg；最大工件高度500mm；最小磨削工件內(nèi)孔Φ350mm；直線伺服軸重復(fù)定位精度<0.004mm；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度(軸向/徑向)<0.002mm；砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度(軸向/徑向)≤0.002mm。機(jī)床立柱采用墻板式箱型結(jié)構(gòu)，機(jī)床整體穩(wěn)定性高。磨頭移出加工區(qū)域，形成了很大的工件裝夾空間，便于中大型工件的裝夾與找正。機(jī)床工作臺(tái)采用三面閉式靜壓自驅(qū)式回轉(zhuǎn)的專利技術(shù)，具有高精度、高剛性、高承載力、長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。由大功率力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可配置高精度圓光柵閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)C軸高精密分度，并與其它軸聯(lián)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)類工件內(nèi)外輪廓簡(jiǎn)單曲面進(jìn)行磨削加工。機(jī)床砂輪主軸采用專利產(chǎn)品動(dòng)靜壓液體滑動(dòng)主軸，具有高精度、高剛性、長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)，采用內(nèi)置同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，性能穩(wěn)定。可根據(jù)用戶需求在立式主軸和臥式及主軸數(shù)量上進(jìn)行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選用轉(zhuǎn)塔，每個(gè)轉(zhuǎn)塔上可布置2~3根主軸。
 

　　岡本工機(jī)（常州）有限公司ACC63SA1精密平面磨床。工作臺(tái)行程(左右×前后)750×440mm；磁臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)大小(左右×前后)600×300mm；工作臺(tái)承載質(zhì)量(含磁臺(tái))420 kg；上下最小進(jìn)給量0.0001mm；前后最小進(jìn)給量0.001mm。本設(shè)備在滑鞍型矩臺(tái)磨床高剛性、高精度的基礎(chǔ)上，增加了新的控制器和操作面板，并將磨削信息進(jìn)行集成管理。上下進(jìn)給采用伺服電機(jī)，最小進(jìn)給量達(dá)到0.1μm。工作臺(tái)導(dǎo)軌采用雙V鏟花硬軌，鏟刮面可以做到20點(diǎn)/英寸，接觸面保持在 50%，高精度規(guī)格的工作臺(tái)導(dǎo)軌可以做到直線度 0.002mm。采用便于查看的觸摸屏操作面板，搭載自動(dòng)磨削自動(dòng)修整以及自我診斷機(jī)能，可以在操作面板上設(shè)定各種磨削情況，根據(jù)磨削中的操作畫(huà)面可以確認(rèn)現(xiàn)在的磨削狀況。
 

　　浙江博谷精密機(jī)械科技有限公司Vertical Partner 85高精度立式復(fù)合磨床。內(nèi)磨磨削范圍Φ50 mm~ Φ800 mm；外磨磨削范圍Φ800 mm；X軸行程1400 mm；Y軸行程：700 mm，含有6工位砂輪庫(kù)。標(biāo)準(zhǔn)試件外圓圓度≤0.2 μm，內(nèi)圓圓度≤0.5 μm，外圓圓柱度≤1 μm，內(nèi)圓圓柱度≤1.5 μm，端面平面度≤1 μm，垂直度≤1 μm。總體采用立式布局，雙立柱結(jié)構(gòu)，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過(guò)濾裝置，保證機(jī)床加工過(guò)程中熱穩(wěn)定性及加工精度。適合航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、燃燒室、夾具，機(jī)床主軸軸套、主軸箱、轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)床夾具，齒輪，軸承套圈等高精度零件的外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外端面、內(nèi)外錐面及圓弧面、非圓精密磨削加工。
 

　　桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司MKC7130×6/3T數(shù)控成形平面磨床。最大磨削工件尺寸(長(zhǎng)×寬×高)600×300×300mm；工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬)600×300mm；工作臺(tái)最大承重(含電磁吸盤(pán))280 kg；工作臺(tái)縱向(X軸)最大行程700mm；磨頭垂直進(jìn)給(Y軸)主軸中心至臺(tái)面距離300 mm；立柱橫向移動(dòng)(Z軸)最大行程 315mm。機(jī)床采用拖板移動(dòng)式布局，運(yùn)行平穩(wěn)，拖板與工作臺(tái)采用平—V型貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，拖板橫向移動(dòng)采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，磨頭垂直升降導(dǎo)軌為滾柱交叉導(dǎo)軌，工作臺(tái)縱向移動(dòng)、拖板橫向移動(dòng)、磨頭垂直升降均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。機(jī)床適用于磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等材料的平面及端面，也適用于磨削V、U形等零件型面，配合成形砂輪還可磨削齒條或其它難加工零件的成型面。
 

　　宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司YHJMKG5230數(shù)控定梁龍門(mén)導(dǎo)軌平面磨床。最大磨削工件尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) 6100×3000×1000mm，最大磨削工件承重20000kg。龍門(mén)間距3300mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm。本機(jī)床采用龍門(mén)式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)。采用了高剛度、高承載的非恒流非恒壓直線靜壓導(dǎo)軌、高精度的砂輪主軸、高剛度高穩(wěn)定性的鑄造床身，設(shè)備具備長(zhǎng)期的精度保持性及穩(wěn)定性，機(jī)床加工精度可達(dá)到IT3級(jí)。一次裝夾可以完成V形軌、平軌、矩形軌的各平面、斜面、垂直面等精密磨削加工，也可實(shí)現(xiàn)大型機(jī)床結(jié)構(gòu)件、模具、檢具等工件的高精度磨削；可選配在線動(dòng)平衡和AE系統(tǒng)等功能提升機(jī)床加工質(zhì)量、效率及安全性。
 

　　南京南特精密機(jī)械有限公司GDW-13/200up龍門(mén)超精密鏡面磨床。工作臺(tái)尺寸2000 mm×1100 mm，行程2200 mm，磨削高度650 mm，門(mén)寬1300 mm，各軸最小微進(jìn)刀量0.001 mm，加工精度0.003/1000 mm。床身采用雙V型導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌面覆有耐磨片，橫梁為矩形鑲鋼導(dǎo)軌，直線度及剛性十分良好。設(shè)有臥磨頭用于水平面的平面磨，亦可進(jìn)行垂直面?zhèn)让婺ハ鳌C(jī)床經(jīng)由CNC控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行Y、Z軸快速進(jìn)給或微量進(jìn)給。
 

　　曙光機(jī)械有限公司 DN-600R臥軸數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)平面磨床。最大研磨外徑Φ600 mm；研磨最大長(zhǎng)度350 mm；最高轉(zhuǎn)速500 r/min；最大承重300 kg；Y軸行程450 mm；Z軸行程420 mm。采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)，對(duì)稱性佳，剛性高，轉(zhuǎn)盤(pán)置于固定位置易于保持精度，軌道及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于龍門(mén)橋架上，不受磨削液或修砂砂輪顆粒污染。采用液體靜壓轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)精度1 μm以內(nèi)，具備高剛性、高承載、高精度特點(diǎn)，并且無(wú)軸承磨耗的壽命問(wèn)題，能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的精度狀態(tài)。搭配電主軸直驅(qū)，無(wú)皮帶傳動(dòng)的側(cè)向力問(wèn)題，可將動(dòng)力穩(wěn)定無(wú)損耗地傳遞到轉(zhuǎn)盤(pán)上，并保持靜壓轉(zhuǎn)盤(pán)優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度。
 

　　新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司 2M84100C雙端面研磨機(jī)。最大加工直徑 Φ285 mm，最大加工高度 100 mm。本機(jī)采用立式布局，上、下研磨盤(pán)及內(nèi)環(huán)均采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉(zhuǎn)速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)上研磨盤(pán)擺入、擺出和上升、下降動(dòng)作，便于操作。可存儲(chǔ)30種零件磨削參數(shù)，調(diào)用更方便，磨削前預(yù)檢測(cè)，零件厚度異常便會(huì)自動(dòng)報(bào)警。六段壓力和轉(zhuǎn)速設(shè)定，磨削時(shí)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
 

　　2.內(nèi)、外圓類磨床
 

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)STUDERS31高精度萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。中心高175 mm，頂尖距400/650/1000/1600 mm，最大工件承重80/150 kg，表面直線度0.0020/400 mm、0.0025/650 mm、0.0030/1000 mm、0.0040/1600 mm。機(jī)床床身采用人造花崗巖材質(zhì)，轉(zhuǎn)塔式砂輪主軸可選裝搭載力矩電機(jī)的無(wú)級(jí)分度B軸或者由端齒盤(pán)定位的1°分度B軸，磨削電主軸由變頻控制。適用于內(nèi)外圓磨削工件頭架主軸配備C軸，可用于非圓和螺紋磨削。工作臺(tái)集成雙T型槽，可用于安裝修整設(shè)備。軟件采用圖標(biāo)編程，編程簡(jiǎn)單方便，快速對(duì)刀軟件可幫助減少設(shè)置和轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)高速加工 (HSM)，助力高效、高精度的非圓磨削。
 

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)Studer S131R高精度內(nèi)圓圓弧球面磨床。回轉(zhuǎn)直徑Φ250 mm；最大允許工件長(zhǎng)度(包括夾具)300 mm；最大工件承重100 kg。工作臺(tái)采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)范圍為-60°～91°，重復(fù)定位精度1″，通過(guò)B軸和X、Z軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。該款緊湊型設(shè)備對(duì)磨削法蘭零件和各種較小尺寸工件具有出色性能。機(jī)床床身采用人造花崗巖材質(zhì)，X軸和Z軸導(dǎo)軌采用特殊材料，集成了靜壓導(dǎo)軌和具有專利表面結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌的雙重特點(diǎn)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，砂輪轉(zhuǎn)塔B軸由力矩電機(jī)直驅(qū)。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍(lán)寶石和硬質(zhì)合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質(zhì)的人工關(guān)節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
 

　　上海機(jī)床廠有限公司MK1632A數(shù)控端面外圓磨床。最大磨削直徑Φ320 mm；最大頂尖間長(zhǎng)度500 mm；最大工件承重80 kg；標(biāo)準(zhǔn)試件圓度0.001 mm；縱截面直徑一致性0.002 mm。采用華中數(shù)控808Di系統(tǒng)、NCUC2.0總線+集成Ai的HPC控制器+支持多路接入傳感器的邊緣模塊組，配有3個(gè)伺服電機(jī)，分別控制頭架旋轉(zhuǎn)、砂輪架進(jìn)給和工作臺(tái)移動(dòng)，更好的應(yīng)對(duì)柔性制造、聯(lián)動(dòng)磨削等擴(kuò)展需求。可配置電主軸CBN砂輪，修整滾輪、內(nèi)圓磨具等。還可安裝搭載華數(shù)最新運(yùn)維子系統(tǒng)平臺(tái)采集機(jī)床數(shù)據(jù)，通過(guò)4G信號(hào)傳輸?shù)缴蠙C(jī)服務(wù)器平臺(tái)，可為有需求的客戶提供技術(shù)咨詢、機(jī)床狀態(tài)在線監(jiān)控、機(jī)床遠(yuǎn)程運(yùn)維等服務(wù)。
 

　　北京第二機(jī)床廠有限公司B2-GPW20 數(shù)控高速寬砂輪外圓磨床。最大磨削工件直徑Φ200 mm；最大磨削長(zhǎng)度200 mm；最大工件承重100 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。專為新能源汽車(chē)電機(jī)軸軸類零件加工行業(yè)的獨(dú)特磨削需求而設(shè)計(jì)，專注于成型磨削工藝。機(jī)床配備規(guī)格為600×(2~200)×305 mm的砂輪，砂輪線速度達(dá)50 m/s，成型磨削區(qū)域?qū)挾瓤蛇_(dá)200 mm，在該范圍內(nèi)砂輪能夠一次性完成工件表面的全部加工流程，減少了加工工序的繁瑣程度與時(shí)間成本，極大的提升了加工效率，相較于傳統(tǒng)的磨削加工，加工效率提升了40%以上。
 

　　無(wú)錫市昌億機(jī)床制造有限公司MKF2110+B數(shù)控多功能復(fù)合磨床。內(nèi)圓磨削直徑Φ10～Φ100 mm；磨削最大孔深120 mm；外圓磨削直徑Φ15～Φ150 mm，外圓磨削最大長(zhǎng)度100 mm。加工圓度0.002 mm，圓柱度0.003 mm。本機(jī)床為四軸(Z工件橫向進(jìn)給、Z1/Z2砂輪縱向運(yùn)動(dòng)、B水平方向分度)多功能數(shù)控磨床，主要用于磨削工件的內(nèi)圓孔、內(nèi)錐孔、內(nèi)端面、外圓、外錐面、外端面、內(nèi)、外球形等復(fù)雜要求的磨削。機(jī)床采用工件進(jìn)給、B軸分度(力矩轉(zhuǎn)臺(tái))、二個(gè)獨(dú)立砂輪架左右運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式，X、Z軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)。工件夾緊為液壓動(dòng)力卡盤(pán)，同時(shí)可以根據(jù)用戶工件的特殊性配置其他相匹配的夾具。可工件一次裝夾，可以實(shí)現(xiàn)多種磨削需求。
 

　　濟(jì)南四機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司 MKS1320CBN頭、尾架雙驅(qū)CBN數(shù)控外圓磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長(zhǎng)度500 mm；最大工件承重50 kg；工件磨削圓度0.0015 mm；圓柱度0.003 mm。機(jī)床床身采用整體花崗巖鑄造結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用平-V導(dǎo)軌，交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，砂輪架采用滾柱直線導(dǎo)軌直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，砂輪主軸采用電主軸，實(shí)現(xiàn)120 m/s線速切削。機(jī)床頭尾架采用可回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)共同驅(qū)動(dòng)工件，一次裝夾磨削全部外圓。配置自動(dòng)量?jī)x在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)磨削循環(huán)，適用于高精密軸類零件，特別新能源汽車(chē)電機(jī)軸和變速箱軸的加工。
 

　　重慶恒博機(jī)械制造有限公司 HBLW1540-DLS 立式、雙工位外圓磨床。工件長(zhǎng)度400 mm；最大回轉(zhuǎn)直徑Φ150 mm，最大工件承重5 kg，磨削圓度0.0008 mm。機(jī)床采用立式布局方式，砂輪主軸居中立式布置，左右兩側(cè)分別布置加工工位1和加工工位2，兩側(cè)加工工位可以獨(dú)立控制。實(shí)際加工時(shí)，兩側(cè)工位可以同時(shí)使用居中砂輪進(jìn)行磨削加工。與傳統(tǒng)的外圓磨床相比占地面積及能耗都有大幅度優(yōu)化。
 

　　株式會(huì)社 喜基雅精機(jī)制作所GSU-20.30 小型CNC數(shù)控萬(wàn)能磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ100 mm；最大磨削長(zhǎng)度300 mm；最大工件承重20 kg。配備了搭載兩種主軸的砂輪轉(zhuǎn)塔由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，一次裝夾完成多種工件外圓、端面、內(nèi)孔的加工。與傳統(tǒng)外圓磨床相比占地更小，且提供了8種不同的主軸配置供選擇。配備直徑Φ350 mm的外圓砂輪可實(shí)現(xiàn)快速更換，搭配額外附件可實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的砂輪自動(dòng)更換。
 

　　毅德機(jī)械股份有限公司EGP-3860B CNC萬(wàn)能外圓磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ380 mm；最大磨削直徑Φ360 mm；最大工件長(zhǎng)度600 mm；最大工件承重150 kg。工作臺(tái)移動(dòng)式外圓磨床，T型床身、刀具則采用轉(zhuǎn)塔式砂輪架結(jié)構(gòu)，配置內(nèi)、外各一根主軸。外圓主軸為雙出軸結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)；內(nèi)圓主軸位于外圓主軸的背側(cè)；轉(zhuǎn)塔砂輪架采用齒牙盤(pán)定位，最小回轉(zhuǎn)角度1°。能在單次裝夾實(shí)現(xiàn)多種外表面的加工，采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，圖形化編程界面使得操作更為便捷。
 

　　大光長(zhǎng)榮機(jī)械股份有限公司 OCD-3265M3 CNC外圓磨床。最大磨削直徑Φ300 mm；最大磨削長(zhǎng)度650 mm；最大工件承重150 kg。CNC多主軸頭外圓磨床，適用于各種尺寸工件的不同需求。工件可一次完成內(nèi)圓、外圓與端面的磨削加工。砂輪轉(zhuǎn)塔采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)-40°～220°的回轉(zhuǎn)，最小設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度為0.0003°，重復(fù)定位精度1"。根據(jù)需求，可選配雙砂輪或三砂輪結(jié)構(gòu)，適用于各種尺寸工件的不同需求。
 

　　沈陽(yáng)巨浪精密機(jī)械制造有限公司 CVG300立式內(nèi)外圓磨床。內(nèi)徑研磨最小孔徑Φ50 mm；內(nèi)徑研磨最大長(zhǎng)度325 mm；外內(nèi)徑研磨最大直徑Φ350 mm；最大工件高度400 mm；X軸行程1050 mm；Z軸行程400 mm。機(jī)床采用立柱式結(jié)構(gòu)，機(jī)床導(dǎo)軌采用直線滾柱導(dǎo)軌，滾珠絲杠配備預(yù)拉伸裝置保證絲杠進(jìn)給精度，采用單通道 FANUC-oi 系統(tǒng)，一次裝夾能磨削零件內(nèi)孔、外圓、錐面及端面等各種型面，同時(shí)對(duì)滾道進(jìn)行超精加工。
 

　　埃馬克兩合責(zé)任有限公司WPG 7外圓磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ200 mm；最大磨削直徑Φ80 mm；最大磨削長(zhǎng)度250 mm；最大工件承重30 kg。專為小型零件進(jìn)行外圓磨削加工而設(shè)計(jì)，占地面積僅約4 m2，所有設(shè)備都集成在機(jī)殼內(nèi)，包括電氣柜、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
 

　　3. 無(wú)心磨床
 

　　江蘇飛象數(shù)控設(shè)備有限公司 M400高精度無(wú)心磨床。切入磨削：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長(zhǎng)度390mm。通磨：磨削直徑Φ10～Φ200 mm；最大磨削長(zhǎng)度300 mm；砂輪轉(zhuǎn)速1100 r/min。加工圓度0.001 mm；圓柱度0.0018 mm。機(jī)床采用鑄鐵床身，雙面移動(dòng)布局，可實(shí)現(xiàn)貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式。砂輪主軸采用雙支承多片球支承動(dòng)壓油膜軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。適用于環(huán)類、軸類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉(zhuǎn)面的切入磨削。
 

　　深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808HMNC-17A數(shù)控?zé)o心磨床。標(biāo)準(zhǔn)刀架加工直徑范圍Φ1～Φ50 mm；特殊刀架加工直徑范圍Φ40～Φ120 mm；主軸旋轉(zhuǎn)精度<0.0015 mm。主軸采用SNCM-220H高級(jí)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨而成，應(yīng)用高液靜壓支撐，形成20~25 kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導(dǎo)軌，提供平滑且精準(zhǔn)的進(jìn)刀，上滑板具有+6°～ -5°的調(diào)節(jié)范圍，用于調(diào)整砂輪和工件之間的接觸面，鑄件床身，經(jīng)正常化處理及1.5年自然時(shí)效，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工鏟花，提高了床身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐磨性。提供定制化的自動(dòng)收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動(dòng)化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復(fù)雜外形的軸類件加工需求。應(yīng)用于活塞銷(xiāo)、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。
 

　　4. 螺紋磨床
 

　　上海機(jī)床廠有限公司SK7620A/F數(shù)控內(nèi)螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ200/Φ20 mm；最大磨削深度200 mm；最大工件長(zhǎng)度250 mm；螺距1～100 mm；最大導(dǎo)程角為±20°。相鄰滾道行程變動(dòng)量0.002 mm，100 mm滾道內(nèi)行程變動(dòng)量0.004 mm；中徑錐度0.003/100 mm；表面粗糙度Ra0.32。機(jī)床搭載兩套刀具系統(tǒng)，可磨削絲杠螺母內(nèi)圓弧滾道，也可磨削三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋及其它螺紋齒形的內(nèi)螺紋，并能在一次裝夾下實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠用螺母的法蘭端面、螺母端面及外圓的磨削。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內(nèi)螺紋滾道的復(fù)合精密磨削加工。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司SK7120A數(shù)控外螺紋磨床（陜西漢江機(jī)床有限公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ200/Φ2 mm；可磨最大螺紋長(zhǎng)度250 mm；螺距0.25～6 mm；最大導(dǎo)程角為±30°。加工相鄰螺距誤差0.002 mm，在螺紋全長(zhǎng)上誤差0.005 mm；螺紋中徑圓度誤差0.002 mm，螺紋中徑圓柱度誤差0.003 mm；表面粗糙度Ra0.32。床身為礦物質(zhì)材料，各驅(qū)動(dòng)軸(X、Z、C軸)采用直驅(qū)電機(jī)，砂輪主軸電機(jī)采用直驅(qū)同步電機(jī)，配備CBN砂輪，砂輪修整采用金剛碟輪數(shù)控修型。批量應(yīng)用于新能源汽車(chē)行業(yè)絲杠高精度、高效率、大批量磨削，也適合人形機(jī)器人行星絲杠副絲杠磨削及傳統(tǒng)工業(yè)絲杠副絲杠磨削。
 

　　華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-1000T精密外螺紋磨床。可磨螺紋的最大/最小直徑Φ320/Φ2 mm；可磨最大螺紋長(zhǎng)度1000 mm；最大導(dǎo)程角為±30°；砂輪線速度80 m/s；標(biāo)準(zhǔn)試件精度P0級(jí)。床身為人造大理石，采用導(dǎo)軌面復(fù)印成型技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程控制方法，確保其物理性能和機(jī)械性能的穩(wěn)定性，直線度<0.002 mm/m，床身可預(yù)埋冷卻管路，用于導(dǎo)軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動(dòng)軸承(可選動(dòng)壓軸承)，使用專用的低齒槽轉(zhuǎn)矩的直驅(qū)力矩電機(jī)。配置HC-SOFT自主開(kāi)發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑妫ㄟ^(guò)一鍵導(dǎo)入工件圖紙、輸入?yún)?shù)，即可實(shí)現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗(yàn)、模擬加工、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動(dòng)螺桿等。
 

　　無(wú)錫泰諾工具有限公司WGM-400X數(shù)控外螺紋磨床。最大磨削直徑Φ200 mm；最大磨削長(zhǎng)度400 mm；工件模數(shù)M0.5～M4(單邊 M8)；螺距0.25～6mm；最大螺旋升角±25 °。工作精度：絲杠C3級(jí)，蝸桿DIN3974齒形4級(jí)、螺旋線4級(jí)、粗糙度Ra ≤0.16。機(jī)床采用品字形的整體優(yōu)質(zhì)鑄件床身，臥式結(jié)構(gòu)，全閉環(huán)控制，六軸三聯(lián)動(dòng)，X/Z/C軸采用直驅(qū)技術(shù)，砂輪修整利用專用的工作軸，設(shè)有獨(dú)立修整主軸，轉(zhuǎn)速可調(diào)。全自主開(kāi)發(fā)了包括砂輪修型軟件和系統(tǒng)操作界面，操作界面友好、簡(jiǎn)單、可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據(jù) CAD 圖紙進(jìn)行齒形導(dǎo)入兩種方式生成砂輪程序，非常方便。可加工各種形狀的螺紋、絲杠、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。
 

　　5. 珩磨機(jī)
 

　　上海善能機(jī)械有限公司SSV2050精密珩磨機(jī)。轉(zhuǎn)臺(tái)最大承重 120 kg，沖程長(zhǎng)度400 mm；沖程速度0.06～30 m/min；零件直徑范圍Φ4～Φ45 mm；工件最大高度120 mm。可根據(jù)客戶需求定制珩磨系統(tǒng)，包括多主軸、在線測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)上下料等，珩磨精度圓柱度0.002 mm，尺寸公差0.003 mm，粗糙度Ra0.1。機(jī)床采用整體式鑄造底座，模塊化設(shè)計(jì)，超精密轉(zhuǎn)臺(tái)，提高工位轉(zhuǎn)換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，提升加工效率。新一代工業(yè)化操作界面風(fēng)格，更易操作，全過(guò)程信息記錄，智能化監(jiān)測(cè)機(jī)床狀態(tài)，可選裝塞規(guī)自動(dòng)尺寸控制系統(tǒng)，提高加工尺寸一致性。
 

　　北京大足同進(jìn)機(jī)械有限公司MH150數(shù)控立式珩磨機(jī)。最大珩孔直徑Φ150 mm；最大珩孔深度400 mm；沖程長(zhǎng)度600 mm；沖程速度20 m/min；進(jìn)給速度最小設(shè)定值0.01 μm /次；工作臺(tái)面高度600 mm。機(jī)床采用整體式鑄造底座，模塊化設(shè)計(jì)，雙進(jìn)給主軸，可以進(jìn)行平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨，交叉網(wǎng)紋清晰銳利無(wú)換向圓角。進(jìn)給、往復(fù)、主旋均為伺服控制，具有在線精密測(cè)量、油石磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br /> 

　　株式會(huì)社日進(jìn)制作所G50-MM2 日進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)型珩磨設(shè)備。珩孔直徑為Φ4～Φ100 mm；最大珩孔深度130 mm；沖程長(zhǎng)度300 mm；沖程速度30 m/min；進(jìn)給速度最小設(shè)定值0.01μm/次。機(jī)床可搭載最多2根珩磨軸，各珩磨軸具備自動(dòng)對(duì)刀調(diào)整功能，滿足大批量加工的需求。油石進(jìn)給與行程速度及位置實(shí)現(xiàn)同步同調(diào)控制。在整個(gè)行程范圍內(nèi)，油石能夠配合行程速度進(jìn)行均勻連續(xù)的直線進(jìn)給。珩磨桿與主軸間采用銑式夾頭連接，縮短換桿時(shí)間，提高效率。僅鍵入被加工工件內(nèi)徑及要求交叉網(wǎng)紋角度，即可計(jì)算并自動(dòng)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速等程序，從而得到穩(wěn)定的交叉網(wǎng)紋，提高被加工面的保油性。
 

　　6.工具類磨床
 

　　瑞士施利博格機(jī)械股份有限公司Sirius NGS 6軸數(shù)控刀片磨床。X軸行程400 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程280 mm；A軸行程360°；B軸行程270°；F軸行程270°。機(jī)床采用FANUC 31iB5系統(tǒng)，6軸數(shù)控。全直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可連續(xù)生產(chǎn)幾乎所有類型的復(fù)雜輪廓刀片。砂輪最大直徑Φ300 mm，7工位砂輪庫(kù)，用于砂輪法蘭桿以及對(duì)應(yīng)冷卻液噴嘴分配板的自動(dòng)交換。機(jī)內(nèi)修整和在線刀具測(cè)量保證了生產(chǎn)柔性和最大可能的自動(dòng)化。刀片的前刀面、周邊和輪廓均可在一次裝夾中完成磨削。前刀面磨削、周邊磨削或振蕩功能使得各種各樣的后角磨削成為可能。交互式三維設(shè)計(jì)功能用來(lái)對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行精度優(yōu)化，提高邊緣品質(zhì)。同時(shí)機(jī)床本身還提供TOOGLE樣板程序庫(kù)，用于滿足標(biāo)準(zhǔn)刀片快捷生產(chǎn)需要或者復(fù)雜刀片的推薦模版式解決方案。
 

　　牧野機(jī)床（中國(guó)）有限公司SG10高精密數(shù)控刀具磨床。X軸行程200 mm；Y軸行程200 mm；Z軸行程150 mm；U軸行程100 mm；A軸行程360°；W軸行程+20°～-210°；最大刀具長(zhǎng)度 150 mm。機(jī)床左右對(duì)稱設(shè)計(jì)減小熱變形影響，搭載開(kāi)機(jī)后床身冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證整機(jī)溫度均衡。6軸CNC控制：X、Y、Z軸配置閉環(huán)光柵尺，A、W采用直驅(qū)電機(jī)。三工位刀庫(kù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，搭配最新開(kāi)發(fā)靈活自由的TOOL CREATOR操作軟件可解決范圍直徑Φ1～Φ10mm的刀具生產(chǎn)。
 

　　昂科機(jī)床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra。X軸行程540 mm；Y軸行程540 mm；Z軸行程215 mm；C軸行程264°；A軸行程360°；最大直徑Φ200 mm；最大工件承重20 kg。機(jī)床搭載模擬信號(hào)測(cè)量功能，可以保持任何刀具輪廓的線形精度小于±0.002 mm，包括球頭和圓角刀具。該機(jī)床可以用于批量生產(chǎn)高性能精密刀具，其包含了納米級(jí)控制系統(tǒng)，來(lái)確保平滑運(yùn)動(dòng)的新伺服控制算法；升級(jí)后的系統(tǒng)和機(jī)械性能，可以大大提高加工強(qiáng)度和剛度；在線測(cè)量技術(shù)、砂輪動(dòng)平衡和跳動(dòng)補(bǔ)償，確保了精度的一致性；同時(shí)配備電機(jī)溫度控制技術(shù)，對(duì)磨削主軸的熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償。
 

　　孚爾默（太倉(cāng)）機(jī)械有限公司VHybrid 260工具磨床。最大刀具直徑Φ150 mm；最大刀具長(zhǎng)度360 mm；最大砂輪和電極直徑Φ150 mm；磨削主軸轉(zhuǎn)速8500 r/min。通過(guò)一次裝夾，即可完成對(duì)硬質(zhì)合金以及PCD刀具的磨削或電火花放電加工。通過(guò)兩根水平主軸垂直布置的方式實(shí)現(xiàn)多重加工。上、下部主軸既可用于磨削，也可用于電火花放電加工，而上部主軸只預(yù)留用作磨削。在對(duì)PCD(聚晶金剛石)刀具進(jìn)行電火花放電加工時(shí)可達(dá)到Ra0.05的表面質(zhì)量。
 

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)HELITRONIC POWER DIAMOND 400五軸數(shù)控工具磨床。X軸行程650 mm；Y軸行程350 mm；Z軸行程720 mm；A軸行程360°；C軸行程±200°。采用鑄鐵龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，3個(gè)線性軸為滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，并由集成的高分辨率閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)加載和控制，標(biāo)準(zhǔn)配置兩個(gè)皮帶驅(qū)動(dòng)的主軸，可以選擇一個(gè)主軸為電主軸，每個(gè)主軸最多可裝三片砂輪。可選配多種增效選項(xiàng)，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機(jī)器人裝裁機(jī)、激光輪廓檢測(cè)等。適用于各個(gè)行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱刀具生產(chǎn)和重磨，也可用于大批量修磨。可加工材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。
 

　　北平機(jī)床（浙江）股份有限公司T6五軸數(shù)控工具磨床。X軸行程450 mm；Y軸行程380 mm；Z軸行程250 mm；B軸行程360°；磨削工件范圍0.8～16/25 mm；磨削工件長(zhǎng)度200 mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫(kù)，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削、檢測(cè)、激光打標(biāo)等工序集成的智能化生產(chǎn)，可進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)、監(jiān)測(cè)、管理等工作。能選配支撐跟隨機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)鉆頭高效、高精度磨削, 配置自動(dòng)裝載機(jī)，具備機(jī)械手防撞、免維護(hù)快速修復(fù)及微調(diào)功能。
 

　　北京海寶精機(jī)數(shù)控機(jī)械有限公司HP250-T 五軸數(shù)控刀片磨削中心。X軸行程160 mm；Y軸行程480 mm；Z軸行程220 mm；C軸行程-30°～+15°；C軸最大轉(zhuǎn)速60 r/min。5軸CNC控制，5個(gè)進(jìn)給軸全部采用閉環(huán)控制。標(biāo)配3D-測(cè)頭可對(duì)毛坯及成品進(jìn)行多角度測(cè)量，系統(tǒng)根據(jù)成品測(cè)量值可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，提高產(chǎn)品精度。通過(guò)更換裝夾系統(tǒng)，可以磨削各種槽刀片、成型刀片及非標(biāo)刀片，也可用于ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片的磨削；一次裝夾能夠同時(shí)滿足刀片的刃口、槽型及倒棱磨削，加工的材質(zhì)涵蓋硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD。
 

　　7.其它類磨床
 

　　北京海普瑞森超精密技術(shù)有限公司DJM-100A 超精密數(shù)控磨床。X軸行程200 mm；Z軸行程200 mm；X/Z直線度0.1μm/100 mm；C軸重復(fù)定位精度2″；主軸最高轉(zhuǎn)速40000 r/min。可加工直徑Φ100 mm，表面粗糙度Ra0.015μm，面形精度PV0.3 μm。機(jī)床底座采用人造花崗巖結(jié)構(gòu)，所有線性軸均采用全靜壓約束軸承，工件軸(C軸)采用氣體靜壓軸承，回轉(zhuǎn)精度0.02 μm，確保在輪廓加工中實(shí)現(xiàn)超精密插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)精度。用于脆硬性材料的超精密磨削，可磨削光學(xué)鏡片、模壓用鎢鋼模具、光學(xué)玻璃模具、柱銷(xiāo)、套筒等。
 

　　DVS集團(tuán)uFlex 800（Buderus）。最大工件直徑Φ50 mm；最大工件長(zhǎng)度500 mm；X1軸(水平)行程500 mm ；Z軸(豎直)行程 800 mm；最大工件承重8 kg；工件主軸最大轉(zhuǎn)速3500 r/min；刀具主軸最大轉(zhuǎn)速6000 r/min。uFlex是一款緊湊的熱后精加工機(jī)床。采用天然花崗巖床身，獨(dú)立的內(nèi)外圓磨削主軸結(jié)構(gòu)安裝在兩個(gè)獨(dú)立的十字滑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成軸類工件的內(nèi)外圓同步磨削。多功能頭可以根據(jù)需求配備不同刀具和測(cè)量裝置。配有先進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置的235VM中驅(qū)。該驅(qū)動(dòng)裝置的工作轉(zhuǎn)速可達(dá)2500r/min，以此實(shí)現(xiàn)零件的硬車(chē)加工。中驅(qū)技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)就是一次裝夾能完成內(nèi)圓和外圓幾何輪廓的加工，這樣會(huì)獲得更高的精度以及效率的顯著提升。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司 NJ-MK4280/1 數(shù)控坐標(biāo)磨床。工作臺(tái)尺寸1440 mm×860 mm；X軸(工作臺(tái)縱向)行程1300 mm；X軸定位/重復(fù)定位精度0.004/0.002 mm；Y軸(磨頭橫向)行程800 mm；Y軸定位/重復(fù)定位精度0.004/0.002 mm；W軸(磨頭垂直)行程635 mm；Z軸(往復(fù)沖程)行程170 mm；行星磨削最大孔徑180 mm。機(jī)床采用華中數(shù)控系統(tǒng)對(duì)X、Y、Z、W、U、C六軸進(jìn)行控制，并具有三軸聯(lián)動(dòng)功能。機(jī)床為連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床，利用直線和圓弧逼近的方法，對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。利用點(diǎn)位數(shù)控的方法，對(duì)淬火后的帶有高精度孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。
 

　　北京精雕科技集團(tuán)有限公司JDGRMG500 精雕五軸高速磨削中心。X/Y/Z軸運(yùn)動(dòng)定位精度2 μm；A/C 軸運(yùn)動(dòng)定位精度5"；X/Y/Z軸重復(fù)定位精度1.8 μm；A/C 軸重復(fù)定位精度3"；X/Y/Z 軸工作行程550/770/450 mm；A/C軸回轉(zhuǎn)角度(-115°～90°)/360°；刀庫(kù)容量37 把(鏈?zhǔn)降稁?kù))；工作臺(tái)直徑Φ500 mm；最大工作負(fù)重300 kg。機(jī)床采用立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專為脆性材料和難切削材料的精密加工設(shè)計(jì)。配備碗型砂輪并使用中空通水主軸實(shí)現(xiàn)砂輪和工件的充分冷卻，支持磨削加工多種特征，如:插磨加工高精度的孔特征、展成法磨削加工球面特征、通過(guò)聯(lián)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)非球面特征的加工。適用于玻璃、陶瓷、硅、寶石等非金屬硬脆材料，以及硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等高硬度金屬材料的復(fù)雜零件加工。
 

　　豪馬國(guó)際有限公司 ZMS系列中心孔磨床 （瑞士FISCHER）。標(biāo)準(zhǔn)型工件長(zhǎng)度1000 mm(可擴(kuò)展至3000 mm)；可磨削中心孔(頂尖孔)直徑范圍Φ2～Φ200 mm；工件最小直徑Φ5 mm；可加工中心孔角度0～90°。磨削精度徑向跳動(dòng)<1 μm；中心孔圓度(視工件而定)<0.0005 mm，中心孔粗糙度Ra 0.1～0.2 μm。采用精密的氣動(dòng)磨頭主軸，主軸頭可以在0～90°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為0～60000 r/min，當(dāng)磨較小直徑的中心孔(頂尖孔)時(shí)，可選配轉(zhuǎn)速為0～80000 r/min的主軸，磨輪線速度最高可達(dá)約82 m/min。特殊設(shè)計(jì)的頂尖支撐結(jié)構(gòu)，允許最大的工件的承重高達(dá)400 kg。
 

　　來(lái)源：協(xié)會(huì)市場(chǎng)部