【機床商務網欄目 名企在線】3月23日至24日，哈電電機組織攀水電公司(以下簡稱“業主方”)、西安熱工研究院(以下簡稱“監理方”)在哈電鎮江公司開展金沙江銀江水電站A包1號機轉子支架出廠驗收。
 

　　哈電電機黨委副書記、工會主席李衛東主持了驗收工作會議，攀水電黨總支書記、董事長徐孝剛一行出席會議。哈電電機項目服務管理部副總監蘇樹昕、項目經理王茂軍，哈電鎮江公司領導宮心波、劉洋、劉向海及相關部門負責人參加會議。
 

　　業主方及監理方審議并通過了《金沙江銀江水電站1號機轉子支架驗收大綱》等相關技術資料，同意按照驗收大綱、合同文件、國家標準及設計圖紙對1號機轉子支架進行出廠驗收。
 

　　業主方對哈電方推進銀江項目過程中的各項工作質量給予充分肯定，同時對后續工作開展提出相關建議，哈電方參會人員認真聽取并結合落實到后續的項目推進中。
 

　　隨后，業主方協同監理方對1號機轉子支架進行現場質量檢查驗收。經查驗，1號機轉子支架各項尺寸數據均符合圖紙要求，外觀質量較好。最終達成一致意見：銀江水電站1號機轉子支架質量合格，符合驗收標準，驗收成功!
 

　　銀江水電站總裝機為六臺6.5萬千瓦燈泡貫流式機組，是目前國內在建單機容量最大的燈泡貫流式機組，也是國家第二輪西部大開發標志工程之一。銀江轉子支架是該機組的核心部件之一，也是公司首次承制的大型轉子支架。該轉子支架為圓盤式轉子支架結構，由中心體與磁軛圈焊接組成，加工前直徑8.03米，高2.155米，重達165.975噸，是行業內首次采用ASTM A668K整圓鍛鋼進行焊接的產品，加工精度要求極高，制造難度極大。
 

　　哈電鎮江公司與哈電電機技術專家全方位聯動，結合生產實際聯合攻關，采用創新性磁軛圈整體預熱的工藝方案，取得了一次焊接合格率98%以上的攻關實效。同時采用新型國產化快速鉆的制造方案，達到了采購成本下降20%、加工效率提升50%的良好效果，提效通風孔鏜序生產近200小時。同步采用高精度數控補償的技術方案，實現車序兩端把合平面平行度在0.03mm以內的精品要求。生產、技術、質量、安全相關部門嚴格落實時級生產巡檢、日級生產寫實、周級生產小結、月級生產總結的準時化生產管理模式，確保項目按準時化生產計劃有序推進，為項目后續產品的準時化攻關提供了基礎支撐。
 

　　銀江1號機轉子支架的圓滿驗收，得益于業主單位的信任和支持，得益于哈電電機公司的高度重視和悉心指導，也得益于哈電鎮江公司自身的精心策劃和精細組織，在歷時111余天的準時化生產攻關后畫上了一個完美的句號。這是哈電鎮江公司深化準時化生產體系建設取得的新突破，也是后續兌現銀江項目“臺臺精品 件件一流”質量承諾打下堅實基礎，更是公司高質量打造哈電南方新質生產力的里程碑節點。