【機床商務網欄目 協會新聞】年初之際， 中國機床工具工業協會特種加工機床分會秘書處走訪了位于浙江寧波市的寧波大艾激光科技有限公司(以下簡稱大艾激光)，并與公司董事長張文武、副總經理張文平就企業發展歷程、科研創新、成果轉化、新產品應用拓展等方面進行了深入交流。
 

 

　　大艾激光位于寧波市北侖區濱江裝備創業園，由國家特聘專家、原美國GE公司全球研發中心激光加工工藝高級專家張文武等人于2015年8月創立，主要聚焦激光精密加工裝備研發、生產與銷售，工藝技術創新和對外加工服務，以極端制造、難加工材料的快速精密加工為特色，旨在為難加工材料及高端零部件的加工提供最優解決方案，實現產業系統快速集成、極端激光加工工藝突破。
 

　　多年來，大艾激光依托中國科學院寧波材料技術與工程研究所激光與智能能量場制造團隊，面向國家重大需求，與中航工業、航天科技、中科院系統及企業等國內近50家單位保持緊密合作，開展了一系列激光加工技術的科研攻關活動，并及時將科研成果轉化為產品，先后成功開發出了五軸聯動激光精密加工系統、五軸聯動激光刃磨機、硬脆材料精密加工系統和水導激光精密加工系統等新產品，分別為我國航空航天領域硬脆、新型復合材料的加工生產、預研試用等提供了加工方案，解決了高端刀具的刃磨與特種功能化，實現了大單晶金剛石毛坯切割、分片以及后期成形和水導激光切割的國產替代。
 

　　“在公司成立之初，我們就開展了陶瓷基復合材料(CMC)加工技術的研究和加工業務的拓展，目前已與國內多家主流制造、研發單位，建立了供應商或戰略合作關系。已完成了40多個種類航發CMC熱端部件的加工，加工質量得到客戶高度肯定。”張文武董事長介紹說。大艾激光開發的五軸聯動激光精密加工系統集成機械設計和制造、加工工藝、數控系統、激光等技術，很好地解決了航空航天領域硬脆、新型復合材料的加工生產和異型氣膜孔的高精度三維曲面加工，近年來該設備在航空發動機熱端部件、特種飛行器的復雜異形孔加工、復雜曲面精密成形、特種材料切割以及刀具、模具、醫療器械的精密微細孔加工、微織構成形等方面得到了較好的應用。
 

　　金剛石和超硬材料因其獨特而優越的性能，由其制成的刀具已從金屬加工發展到了光學玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等傳統難加工行業，這對整個切削加工領域的能力和技術提升起到了很好的促進作用，但高端超硬刀具的制作是個十分頭痛的難題。為了解決這個問題，大艾激光潛心研發，針對金剛石、鎢合金、PCD、CBN等微型、高端成型和特種功能超硬刀具，采用激光加工方法進行曲面三維去除加工，實現了刀具的刃磨與特種功能化。
 

 

　　大艾激光始終立足于工藝創新和服務產業，面向市場新需求，提供解決方案。“硬脆材料精密加工系統”是大艾激光又一個成果轉化新產品，是一款針對大單晶金剛石(培育鉆石)毛坯切割、分片以及后期成形而開發的精密加工裝備，可實現單邊一次性大深度(>25mm)金剛石的極限切割。對此，張文武介紹道，“這是一款具備完全自主知識產權、全面實現國產替代的產品，累計銷售已達百臺以上，也是公司近兩年主營業務收入的主要來源之一”。
 

　　由于水導激光的全能型技術，可以加工各種厚度范圍的多種難加工材料，同時還不會產生熱影響區和微裂紋等缺陷，因此，水導激光加工技術是一種綠色、高效、無損傷的加工技術，可用于金屬、陶瓷、金剛石、熱障涂層、復合材料等的高精度切割和鉆孔加工，能很好實現航空發動機復雜和精密零件的加工需求。大艾激光跟蹤激光加工前沿科技，開展原始創新研發，研發的“水導激光精密加工系統”能實現高溫合金、CMC和CFRP復合材料的超低熱影響加工，半導體和微電子行業材料的開槽、切割，醫療器械精密打孔，具有切深大、效率高、無熱影響區、柔性高等特點。
 

　　經過8年的努力，大艾激光已從當初的小型研發型企業發展到如今的國家高新技術企業、國家科技型中小企業和寧波市專精特新中小企業，通過了ISO9001：2015質量管理體系等認證，并先后承擔了兩項國家級重大科研項目和兩項寧波市2025科技攻關重大項目，在國內激光精密加工裝備研制及加工工藝領域享有一定聲譽。在談到公司的發展戰略時，張文武董事長介紹說：“我們首先是瞄準國家重大需求，抓住市場應用痛點，加強針對CMC、CFRP、金剛石等難加工材料的加工裝備及加工服務的行業優勢，快速拓展航空航天、半導體、醫療器械等行業的激光精密加工業務。其次，是以五軸激光精密加工裝備為主線，拓展三軸、四軸、水導激光等民用激光加工裝備產業鏈的開發與應用，突出高效、精密加工能力，加大對外加工服務力度，保障主營業務收入持續快速增長，實現跳躍式發展。”
 

　　“引領前沿工藝創新，打造頂尖激光企業”，大艾激光正以此為目標奮力前行著。
 

　　來源：協會特種加工機床分會