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活動專題
展會專題
展會專題
活動專題
產品亮點
1
從各個方向進行靈活的加工
2
無論銑削、車削均能實現優異的加工效率
3
將加工時間縮至極短的雙滑鞍機構
4
超出了復合加工中心限制的工序集約
5
可維持長時間穩定的加工精度
6
全面發揮機床能力
7
簡單易行的首件加工縮短了生產周期
從各個方向進行靈活的加工
1
Y軸全程實現強力切削
廣泛加工范圍優化銑削較多的復雜形狀零部件加工。
具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結構，實現Y軸全程高精度強力加工。
圖片表示中心距1,500 是MULTUS U4000·U5000
2
寬廣的B軸旋轉范圍240°
依靠B軸240°的廣泛旋轉范圍，使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區域。
此外，NC-B軸規格中的B軸驅動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪，實現了高精度5軸聯動。
3
C軸的高精度定位 0.0001°控制
標準配置采用了主主軸和對向主軸均可實現精密分度的高精度C軸。可完成復雜形狀工件的高精度加工。
此外，支持強力銑削的機床支撐結構，使高精度和高效率加工同步實現。
MULTUS U5000
實現從各個方向進行靈活的加工。
具有機上測量功能的復合加工中心。
無論銑削、車削均能
實現優異的加工效率
1
出色的加工能力
可實現難切削材料高效加工
銑削加工實例：
604cm3/min(S45C)
ø20硬質合金立銑刀7刃
切削速度：192m/min
切深：6.5×20mm
進給速度：1.52mm/rev
MULTUS U3000
外圓加工實例：
5.0mm2(S45C)
切削速度：150m/min
切深：8mm
進給速度：0.625mm/rev
MULTUS U4000 / MULTUS U5000 ø160主軸
※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。
轉子 加工
MULTUS U4000整合車削、銑削粗加工到使用筒形銑刀的高效精加工于一臺機床。
對工件展開最佳的規格
1
為您推薦適合所加工工件的最佳規格
共29種不同的規格種類
該機床具備了可實現各種需求的豐富多彩的規格種類。可為您推薦適合所加工工件的最佳規格。
2
高剛性下刀架支持強力加工
在變種變量生產中，將加工時間縮至較短，并激發高生產效率的雙滑鞍規格。依靠高剛性下刀架，可實現真正強力的銑削加工和車削加工。
在1SW規格和2SW規格中，對向主軸能力與對向主軸附近的動作范圍不同。
車削規格 下刀架
12把刀具可實現多樣化加工
●刀架型式：V12刀架
●外徑刀具尺寸：□25mm
●鏜桿尺寸：ø40mm
復合加工規格 下刀架
下刀架上可安裝旋轉刀具
●刀架型式：V12復合刀架
●旋轉刀具主軸轉速：6,000min-1
●旋轉刀具主軸電機：5.5/3.7kW(2分/連續)
※僅限對向主軸規格
3
實現多樣化加工的下刀架
安裝中心架(特殊規格)
將中心架安裝在下刀架上，用于支撐工件。可對長尺寸工件或一端夾持工件等進行無振刀加工。
車削專用刀架
安裝托料架(特殊規格)
將托料架安裝在下刀架上，實現工件拆裝的自動化。減輕操作者的作業負擔。
安裝尾座附件
尾座附件可安裝到主/對向主軸方向上的下刀架上。尾座類型為活動型。
實現超出復合加工中心限制的工序集約
1
傾斜軸的車削加工
車削功能
車削功能是一項利用銑削主軸實現車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心，對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現傾斜軸的車削加工。
此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實現超出最大刀具直徑的內外徑加工。
※車削功能需要技術洽談。
2
復合加工中心可實現高精度齒輪加工
齒輪加工程序包 (特殊規格)
過去齒輪加工程序復雜，如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規格, 加工條件等參數，即可實現高精度加工。
程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。
且實現了以往使用高額的專用設備加工齒輪達到的工序集約功能。
刮削加工(外徑, 內徑刮削)
可維持長時間穩定的加工精度
1
Thermo-Friendly Concept
時效熱位移 10μm以下
通過獨創的結構設計和熱位移控制技術，實現驚人的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉，而且對于長時間的連續運轉以及車間內溫度環境變化也能夠發揮優越的熱穩定性。
以Thermo-Friendly Concept
實現消除浪費現象
OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩定性。
縮短為使熱位移穩定下來的暖機運轉時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。
環境熱位移控制 TAS-C
Thermo Active Stabilizer-Construction
即使環境溫度發生變化，也會將機床控制在優化狀態，并維持加工精度。
H1主軸熱位移控制 TAS-S
Thermo Active Stabilizer-Spindle
即使轉速頻繁發生變化也能準確地控制動力刀具主軸的熱位移。
2
測量、補償幾何誤差
5-Axis Auto Tuning System(特殊規格)
在復合加工中心中，存在旋轉軸的軸芯偏移等“幾何誤差”，對加工精度造成很大影響。
“5-Axis Auto Tuning System”利用接觸式測頭和基準球測量“幾何誤差”，并根據測量結果進行補償控制，調整復合加工中心的運動精度。
由此，實現更高水平的5軸加工精度。
任何人均可快速且輕松地測量、補償機床幾何誤差的調整
手動測量和調整幾何誤差非常麻煩且耗時。
利用5-Axis Auto Tuning System，機床可在短時間內自動調整幾何誤差。
機床規格
力豐集團成立于1967年，一直致力為制造業引進先進生產設備及精密工具，包括金屬切削機械、金屬成型機械、快速成型設備、精密測量儀器、工具、電子生產設備、電蝕火花機及數控線切割機，以及教育培訓機械及軟件等，代理超過50個國際著名品牌的產品。
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