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CIMT2023展商風采|南京二機齒輪機床有限公司

企業參展 2023年03月15日 09:06:18來源:中國機床工具工業協會 9547
摘要南京二機齒輪機床有限公司成立于2005年,前身是百年老廠南京第二機床廠。
  【機床商務網欄目 企業參展】南京二機齒輪機床有限公司成立于2005年,前身是百年老廠南京第二機床廠,主要產品為數控齒輪加工機床,包括數控滾齒機、數控插齒機、數控剃齒機、數控蝸桿砂輪磨齒機及數控強力珩齒機等,并能提供高水平、全數控圓柱齒輪加工成套設備及技術服務,具有年產300臺(套)數控高端齒輪機床生產能力。
 
  展位號:E1-A012
  

黨委書記/董事長/總經理:尹仁華
 
  近年來,南二機床承擔了國家科技重大專項“數控萬能插齒機”和“數控內齒珩輪強力珩齒機”兩項攻關課題;承擔了江蘇省“高速精密大型齒輪加工機床研發和產業化”、“機器人齒輪加工單元示范”、江蘇省高端裝備研制趕超工程“高速高精度復合磨齒機”等項目,并全部順利通過驗收。依托這些項目,公司加速從批量生產普通型、粗加工齒輪機床逐步轉型升級為生產高精尖的數控齒輪機床,一大批接近國外先進技術的產品如蝸桿砂輪磨齒機、干式滾齒機、干式插齒機、數控車齒機逐漸成為公司主導產品。
 
 

Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機
 
  2022年,為縮小磨齒機與國際先進水平的差距,公司啟動實施“磨齒機精度提升工程”,對標國際一流蝸桿砂輪磨齒機產品,通過加工、檢測手段的完善、關鍵零部件精度提高、裝配環境升級改造、工藝參數優化、磨齒加工軟件的進一步開發等,全面提升公司蝸桿砂輪磨齒機的性能水平和工作精度,滿足新能源汽車的加工要求,實現進口替代。
 
 

MG7630CNC數控雙端面磨床
 
  2023年,南二機床將以公司“十四五”發展規劃藍圖:堅持聚焦磨珩、持續加大研發投入;推進實施“1+1+1”的研發體系建設,借助關鍵用戶的應用和科研院所的協作,加快機床核心技術的研發,通過科技創新實現企業高質量發展。在磨齒機方向,根據公司增加磨齒機品種、擴大服務領域的安排,重點研發Y73125CNC型數控成形磨齒機,滿足風電行業行星輪的磨削加工要求。機床主要技術創新工作將圍繞“模塊化設計技術、高剛性設計制造、磨削專家系統開發、在機檢測與綜合誤差補償技術”實施。
 
  CIMT2023重點展品簡介
 
  1. Y7226CNC型雙工作臺數控蝸桿砂輪磨齒機
 
 

 

  Y7226CNC核心部件采用直驅或直連的機電一體化結構,配置十三軸五聯動數控系統,可實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制,采用雙工作臺結構實現工件的快速換料。具有單邊修整、拋光磨削、三截面磨削等特色功能軟件,主要用于自動變速器及新能源汽車齒輪的硬齒面高精度高效磨削加工。
 
  主要規格參數如下:
 
  最大加工直徑:260mm
 
  最大加工模數:4mm
 
  砂輪最高磨削線速度:80m/s
 
  工作臺最高轉速:2000r/min
 
  機床加工精度達GB/T10095-2008- 3級
 
  典型應用案例:
 
  某用戶用于DCT自動變速器內輸入軸總成的磨削加工,該工序采用的是連線生產方式,對機床的穩定性和熱變形有很高的要求。原工位采用是瑞士某品牌磨齒機,因設備老化,急需新的設備進行更換,經過考察,選用了Y7226CNC磨齒機。通過努力,機床的加工精度、節拍、可靠性滿足了該用戶的加工需求,實現了進口替代。
 
  2. Y8130CNC型數控車齒機
 
 

 

  Y8130CNC核心部件采用直驅或直連的機電一體化結構,配置西門子數控系統,實現6軸4聯動控制。機床采用雙層防護,可滿足干濕兩用切削。機床設計有刀具主軸松開裝置,既增加換刀的方便性,又避免松刀的作用力作用于主軸軸承,進而影響主軸精度的缺陷。
 
  機床具有熱變形補償功能,能有效控制加工零件尺寸精度。通過軟件控制實現內齒、外齒、斜齒等工藝切換,還可實現鼓形、錐度以及附加不對稱特征的齒輪加工。特別適用于行星減速機及自動變速器內齒圈的高效精密加工。
 
  主要規格參數如下:
 
  最大工件直徑:φ300mm
 
  最大模數:4 mm
 
  加工斜齒輪螺旋角±30°
 
  刀具主軸轉速范圍:1~4000 r/min
 
  工作臺轉速范圍:1~2000 r/min
 
  車齒精度GB/T10095-2008-5級
 
  典型應用案例:
 
  廣東某用戶用于精密行星減速機內齒圈的加工。用戶內齒圈模數0.7,齒數108,螺旋角12°,齒寬300mm,原工序采用插齒機加工,每件加工需要31min,精度只能穩定國標7級。改用車齒機加工后,加工時間為每件3min,工件齒形、齒向、齒圈徑跳精度全部穩定在GB/T10095-2008  5級以上。
 
  3. YD/YDB3132CNC型數控干式滾齒機
 
 

 

  該機床實現十軸數控控制,機床設計有專門的倒棱去毛刺工位,同步實現滾—倒加工功能,提高了加工效率,節省了成本。機床主機工作臺及刀架旋轉均采用直驅電機,X、Z軸采用直線導軌,機床采用干式切削,滿足了環保的要求。
 
  機床配置了倒棱去毛刺機構、倒棱去毛刺工作臺、四工位旋轉交換機械手、堆積式旋轉料倉及二軸數控工件移載裝置,實現了無人化加工,滿足了機器人連線加工要求。特別適用于汽車齒輪行業的大批量、高效、環保加工要求。
 
  主要規格參數如下:
 
  最大工件直徑:φ320mm
 
  最大模數:6 mm
 
  最大加工寬度:320mm
 
  加工斜齒輪螺旋角±45°
 
  滾刀主軸最高轉速:2000r/min
 
  工作臺最高轉速:150r/min
 
  典型應用案例:
 
  某汽車零部件制造公司先后訂購了6臺YD3132CNC數控滾倒一體機,用于家用汽車油電混動E-CVT自動變速器齒輪的加工。該用戶在與南二合作前,現場所有齒輪生產設備全為國外進口。因擴產及降本的雙重需要,該用戶通過廣泛調訪和交流,最后決定與南二合作。
 
  通過交流、設計、生產、試切驗證,為該用戶提供干式滾倒一體機,齒輪加工精度達GB 6級,Fr、FHα、FHβ、OBD±0.03考核CPK大于1.33。同時滿足如下5項要求:①確保人體及設備的安全;②確保動作的確切性和便利簡潔的操作性;③確保高耐久性;④確保高生產性,品質穩定性;⑤經濟且容易、合理的維修性。產品性能、質量得到了用戶認可。
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