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徐寶軍、馬樹德入選國資委第二批中央企業 “大國工匠”培養支持計劃名單
據悉，國資委將進一步加強政策支持，在資源投入、團隊配置、承擔項目等方面予以傾斜；加大綜合培養力度，優先推薦參加人才評先推優、培訓研修等，積極拓寬技能人才職業發展路徑，發揮典型示范引領，大力弘揚勞模精神、勞動精神和工匠精神，帶動中央企業加快造就一大批扎根央企的能工巧匠，讓技能成才、技能立業、技能建功蔚然成風，加快形成人人皆可成才、人人盡展其才的良好環境。
工 匠 風 采
徐寶軍，通用技術沈陽機床沈陽第一機床廠項目型裝配車間裝配切削工，徐寶軍勞模創新工作室負責人，曾榮獲全國勞動模范、全國技術能手，首批遼寧工匠、遼寧五一勞動獎章等榮譽稱號。享受國務院特殊榮譽津貼。
徐寶軍充分發揚新時代“馬恒昌小組精神”，深耕生產一線35載，始終致力于數控機床調試和切削工作，刻苦鉆研技術知識，先后攻克技術難題20余項，曾創下車削最小余量0.03毫米的行業紀錄。他成功突破《乘用車雙離合變速器換擋轂高精度復合加工》、《乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工》、《加工離心機轉鼓體大螺距的振動問題》等行業技術難題，使公司數控車床產品首次進入乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業。
01
0.03毫米余量創造行業新紀錄
在攻關試驗生產出口德國的機床時，徐寶軍帶領全組人員經過三天的連續奮戰，以驚人的技術水平車去了零件上僅余的毫米之余量，創下了在車床上車削僅0.03毫米余量的行業新紀錄，為產品按期交付贏得了寶貴的時間。
02
攻克國家級重點項
他經過反復實踐，攻克國家級重點攻關項目《加工離心機轉鼓體大螺距的振動問題》，采用改進式側向進刀，并且使用斷屑槽螺紋切削刀片，使刀尖上所產生的熱量更少，獲得更高的生產安全性，振動趨勢被有效降低，從而獲得更高的表面質量。加工工藝的突破，使沈陽機床的產品打破了日韓產品壟斷，成功填補了國內機床加工領域的空白。
03
打造國家級勞模創新工作室
2014年，以徐寶軍名字命名的勞模創新工作室成立以來，“勞模立項達標競賽”“絕活傳承”“技術創新發明創造”“組建導師培養團隊-技能培訓”等活動全面開展，絕活傳承及技能培訓達105課時，勞模立項35項，先后完成創新成果17項，為企業節約成本1515.87萬元。
馬樹德，大連機床工程技術中心數控機床可靠性應用工程師主管，正高級電氣自動化工程師，高級技師，享受國務院政府特殊津貼，領創國家及遼寧省技能大師工作室、遼寧省職工創新工作室、遼寧省職業院校技能大師工作室。
馬樹德扎根基層20年，始終把投身制造強國、振興機床行業作為自己的使命初心，曾獲得全國技術能手、中國工業創新工匠人物、遼寧省首屆遼寧工匠、遼寧省五一勞動獎章等榮譽稱號。
01
絕技絕活絕招創效益
馬樹德利用大師工作室的有利條件，積極開展技術攻關活動，通過不斷的分析摸索和總結完善，裝配和調試出智能制造單元教學實訓設備，為國內的大中專職業院校提供實訓平臺，為智能制造人才的培訓提供了有力幫助。先后解決和優化了機器人與數控機床，數控桁架手與數控機床間的連接通訊等技術問題，申請國家專利2項，實現了柔性制造的高效性和穩定性。
02
奮勇創新攻難關
在解決汽車缸蓋類零件剛性差、結構復雜、加工精度高、切削變形控制難度大等問題時，馬樹德通過大量摸索，反復實踐，找準了刀具半徑補償、刀具磨損及抑制、工藝路線安排等因素對零件變形的影響規律，通過調整夾具結構形式、液壓系統、電氣參數等推動整改，使缸蓋類零件的加工效率提高了 60%，產品合格率達 100%，為公司創造年效益 230 萬元。
03
無私傳承育新人
多年來，馬樹德秉持著新時代的“馬組精神”，帶領工作室成員本著解決技術難題和培養技能人才的宗旨，先后為大連市培養數控維修和調試方面的高技能人才20余人，中級技能人才200多人，還對全國職業院校20多位教師提供技術培訓，簽約名師帶高徒協議156人，并多次參加遼寧省、大連市技能大賽擔任教練工作。
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