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活動專題 【機床商務網欄目 名企在線】12月6日，央視新聞頻道《焦點訪談》欄目報道了系列科技成果轉化為現實生產力的典型案例。其中，華中數控與上海交大智邦科技有限公司聯合研制的轎車動力總成加工生產線，已在上汽通用汽車有限公司通過驗證測試并投入使用，汽車動力總成加工領域的國產力量，正在不斷的進行科技創新，實現加工的高可靠、高效率、高質量、高柔性。
“定位精度我們要求達到微米級，一個成年人的頭發絲大概80微米，意味著我們在頭發絲1%尺寸的維度下進行精密加工。”動力總成是汽車工業的“心臟”，包括產生并傳輸動力的發動機、變速箱、差速器等核心功能部件。汽車動力總成是高端數控機床最大的用戶行業，生產發動機零件的高端數控機床，對工藝性能要求極高，具有高可靠、高柔性、高效率、高質量等大批量加工要求，幾乎涵蓋了車、銑、鉆、鉸、鏜、磨等全部切削加工技術，是工業4.0、智能制造、互聯網+等革新技術高度集成的高端產品應用典范。
盡管我國的汽車產量和銷售量都全球領先，但長期以來，由于技術要求較高，在由發動機等核心部件組成的汽車動力總成這個生產領域，高端數控機床大多依賴進口，這也成為我國高端制造裝備“卡脖子”問題之一。如今，這一現狀正在被改變。
在國家重大科技專項中的支持下，汽車動力總成生產領域形成了一批“精密臥式加工中心及柔性制造系統”等代表性裝備產品，在關鍵技術創新、首臺套示范應用上取得重要突破。華中數控與上海交大智邦研制的這條轎車動力總成加工生產線，由5臺寧江機床廠生產的PT-50臥式加工中心和多臺關節、桁架機械手組成，其中OP30 /OP50 / OP90三道工序的臥式加工中心配套華中HNC-848D數控系統。從數控系統、電主軸到工裝夾具、刀庫，國產化的功能部件組成的高端加工中心完全能夠滿足微米級的定位精度。
在當今國際形勢多變的背景下，國產化數控機床和數控系統的應用不僅成本更低，還大大減輕了純粹依靠進口設備可能面臨的風險。面對未來更加廣闊的市場空間，華中數控作為國產數控系統領軍品牌，還將持續加大科技創新投入，與機床廠、最終用戶深度融合、聯合攻關，將國產裝備“連點成線”，用實力詮釋“用中國大腦裝備中國制造”。
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