
英國核能先進制造研究中心(Nuclear AMRC)8000平米的研究工廠內(nèi),就有著來自世界各地、價值超過2800萬英鎊的各類前沿設備。在這其中,體型最為龐大的索拉露斯FX-12000落地鏜銑床正是該工廠超重、超大型零件加工的主力軍。
核能先進制造研究中心成立于2009年,由位列世界大學百強的英國謝菲爾德大學和曼徹斯特大學聯(lián)合經(jīng)營,并吸納了包括法國電力公司、英國羅羅公司、法國阿海琺集團等超過40家全球領先工業(yè)企業(yè)的合作助力。
將高校機構強大科研能力與生產(chǎn)性企業(yè)豐富實踐經(jīng)驗、工藝技術完美融合的研究中心,一直致力于提升民用核制造供應鏈的品質(zhì)與性能,從結(jié)構部件,到工藝方案,再到應用技術,均有深入研究,在全球核能產(chǎn)業(yè)中也有著極大的影響力。

索拉露斯(Soraluce,達諾巴特集團鏜銑品牌)與研究中心在幾年前就建立了長期合作伙伴關系,除了供應高性能的鏜銑床設備外,還為中心提供了一系列設備增值與維修服務。

“我們很高興能與索拉露斯達成合作。在我們的供應商之中,F(xiàn)X-12000已經(jīng)證明了它的價值。機床的規(guī)格和加工能力使得我們能夠處理最嚴苛的加工任務,服務于能源領域各種高精度核心應用。”
Jay Shaw
高級市場拓展經(jīng)理
核能先進制造研究中心
核心部件的工藝新突破
據(jù)研究中心運營總監(jiān)Stuart Dawson先生介紹,F(xiàn)X-12000目前主要應用于核電機組內(nèi)壓力容器和反應堆部件的制造。
作為核電站的“心臟”,也是核電機組內(nèi)部最為核心的部件之一,壓力容器與反應堆對于性能品質(zhì)的要求極為嚴苛。這類零件需要在高壓、高溫和高輻射的環(huán)境下,保持60年的使用壽命。“該零件大多由鋼/奧氏體鋼制成,以鎳合金作為保護層。我們最核心的訴求是在維持表面質(zhì)量的同時,對制造流程進行優(yōu)化,提升加工效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。依靠FX-12000卓越的機床性能,不僅充分滿足需求,還助力我們徹底打破了因保守的流程標準而延續(xù)近50年的工藝瓶頸,意義非凡。”Stuart Dawson先生補充說道。
FX-12000核能部件加工方案
重承載、可旋轉(zhuǎn)的雙工作臺。FX-12000有著兩個3500mm×3500mm,最大承重65噸的可旋轉(zhuǎn)落地工作臺;超大承載力能夠輕松應對超重型核電零件的加工需求;可旋轉(zhuǎn)的雙工作臺設計,搭配機床移動柱式的結(jié)構,則能保證連續(xù)加工,當一個工位在裝載零件時,機床可在另一個工位繼續(xù)加工,極大提升了加工效率。

高性能銑頭技術+自動換頭系統(tǒng)。依靠索拉露斯自主研發(fā)的銑頭技術,可為核電工業(yè)提供超過300種不同類型的高性能銑頭,滿足各類加工需求,應對多種工況。此次的FX-12000配置了包括正交銑頭、自動銑頭、直銑頭、平旋盤和鏜頭的5個加工頭,并在機床自動換頭系統(tǒng)的幫助下,僅通過一次裝夾就可將身形龐大的核能部件加工完成。
專利技術,大幅提升加工性能。FX-12000內(nèi)部集成了諸多索拉露斯自主研發(fā)的前沿技術方案,以確保加工零件的品質(zhì)。在這其中,榮獲了多個國際創(chuàng)新獎項的專利DAS系統(tǒng),更是得到了客戶的高度認可,其內(nèi)集成的一系列實時控制震顫并可監(jiān)控加工過程的傳感器,能夠有效增加機床動態(tài)剛性,增強切削能力,最高達300%。
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