【機床商務網欄目 名企在線】今年9月是第45個全國“質量月”，今年 “質量月”活動主題為“推動質量變革創新 促進質量強國建設”。質量關乎品質、關乎安全，關乎信譽，是企業生存發展的根基所在，很多行業企業紛紛在質量月開展質量建設相關工作及活動。
 

　　中國機床工具工業協會從2001年開始開展“產品質量十佳”先進會員表彰活動，得到了會員企業的普遍認可和用戶企業的廣泛關注，在行業內外的影響力越來越大，為宣傳先進典型、樹立正確導向、塑造優秀品牌、推動行業高質量發展起到很好的促進作用。
 

　　協會公眾號將結合今年“質量月”活動的宣傳，對獲得2020 “產品質量十佳”的機床工具產品及其升級款產品進行系列詳細報道，報道內容包括產品亮點、企業圍繞該產品所開展的質量工作、產品質量水平簡述，以及用戶對產品的評價等，敬請關注。(受疫情影響，到用戶企業現場調研走訪環節出現延期，導致2021年“十佳”評選結果尚未最后確定，2022年“十佳”評選申報工作已于7月啟動，歡迎廣大行業企業積極參與)。

——編者按
 

　　一、產品亮點
 

　　JDGR400T系列精雕高速加工中心是北京精雕獨立自主研發的一款高檔數控機床，該產品2019年被評為“中國好設計銀獎”，它的加工精度可以控制在微米級，表面粗糙度Sa可達到10nm，可以實現高精密數控機床的五軸聯動控制，具有微銑削、鏡面銑、高光銑等二十多種加工能力，而且可以穩定地實現“0.1μ進給、1μ切削、納米級表面效果”的高精密加工，加工樣品可達高光級表面的加工效果，適用于精密模具、精密零件及復雜五金件的五軸加工，加工性能和穩定切削能力處于國內領先水平。
 

　　JDGR400T系列精雕高速加工中心采用北京精雕特色的“在機測量與智能修正”技術，屬國內首創，一方面成功解決了精密加工過程的精度不匹配問題，消除了人工操作的誤差，提高了加工精度，另一方面改變了傳統離線檢測的方式，使生產過程穩定和連續，該技術榮獲2018年“中國智能制造十大科技進展”。它采用虛擬加工技術，在計算機中全面鏡像加工的物理環境，通過軟件端模擬，實現工藝要素優化，提升工藝過程的安全性和一次加工的成功率，有效減少了傳統反復試加工而造成的時間和材料浪費，大大降低了生產成本。另外，北京精雕將“μ級管控”的理念貫徹到JDGR400T系列高速加工中心研發和生產的全過程，確保該產品的產品質量管控達到“微米級”。
 

 

　　二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平簡述
 

　　北京精雕集團具有完善的產品質量保障體系，已通過ISO 9001質量管理體系認證，采購了多種先進的檢測設備，確保交付給客戶的每一臺精雕機符合相關標準。北京精雕的生產體系中有近百名專職檢驗人員對生產過程的各個環節進行質量管控。為確保外協和外購零部件的質量，進行進貨檢驗；嚴格堅持過程質量控制，進行過程檢驗；為保證每一臺精雕機成品質量，進行成品檢驗。所生產的JDGR400T高速加工中心穩定地實現了“0.1μ進給，1μ切削，納米級表面效果”的加工，主要用于精密模具、精密零件及復雜五金件的五軸加工，產品性能和質量成功對標國際一流水平，具備了替代進口設備的能力。
 

　　μ級管控技術
 

　　北京精雕擁有先進的加工設備和生產線，配備有齊全的檢驗儀器與設備。且在生產、裝配過程中實行嚴格的μ級管控技術，不僅要求產品研發的精度控制在μ級以內，而且對生產過程和環境提出了更加嚴格的要求，管控要點包括機床的安裝與調試、切削過程的讓刀變形、加工過程的溫度管控、工藝規劃和路徑質量，以及切削過程的振動管控五類。“μ級管控”技術通過嚴格的量化管控使精雕的機床產品達到更高的水平。通過實施μ級管控技術，零件生產精度和裝配精度有了不同幅度的提升，且一次成功率達80%左右，既保證了精度質量，又提升了生產效率。
 

　　信息化管理
 

　　企業自主研發的精雕數字化車間管理系統，全面覆蓋于精雕廠區和辦公區。通過對企業實際需求分析，明確生產過程中各部門的職責，生產流程，各生產環節應交付后續環節等，實現生產數據全平臺無障礙流通、實現生產數據在供應鏈向上及向下兩個方向形成良性對流的生產力工具。通過標準化流程實現單件流、混流的生產布局，根據市場訂單、客戶需求快速切換，增強企業生產的柔性，重鑄生產力，確保每個員工和每個組織部門能做更多的工作，實現并創造更多的價值。系統有效的提高生產力、改善生產效率；提高了質量管控力度、建立起了快速響應機制，提高了產品的質量和可靠性。
 

　　DNC監控系統
 

　　通過建立監控系統對生產過程中的各個環節的實時數據進行監控，有效的將人、機、料、法、環、測六大要素的執行情況統一納入監控模塊，使管理者可以通過系統清晰的了解任意時刻車間的生產情況，從而改變了靠大量人力走查的生產線管控模式。同時通過檢測數控機床狀態，管理工藝文件，積累加工工藝，統計機床利用率，監控企業生產過程，加強部門間數據交流，使企業擁有一個更加安全可靠、可行的車間管理平臺。有利于整體把控機床生產加工環節，從而確保從零件加工開始將加工精度和加工質量做到最優，從而確保整體產品的高質量和高可靠性。
 

　　JDSoft MES信息管理系統
 

　　北京精雕自主研發的JDSoft MES系統，對生產執行過程和生產計劃進行信息化管理，并且有效跟蹤所有資源，包括人、設備、物料、客戶需求等的當前狀態，實現了流程標準化，規范生產執行過程，增強企業生產的柔性，提高產品的質量。
 

　　技術服務團隊
 

　　北京精雕的服務團隊由1000多名技術工程師組成，負責到客戶現場進行裝機和現場檢驗服務，確保機床精度和出廠一致。并在客戶的使用過程中，通過快速、有效地為客戶解決CNC加工工藝難題，來確保客戶能高效地使用精雕機。另外精雕還有一支專業的精雕機維護團隊，為客戶提供定期維護服務，根據客戶的實際情況進行預約維護。定期對客戶進行電話和上門回訪，隨時了解設備的使用情況，及時發現并解決問題。
 

　　三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
 

　　該產品推出市場以來，已銷售518臺，實現超過64800萬元銷售收入，用戶遍布長三角、珠三角及京津冀地區，在精密零件加工、精密模具加工、高精醫療器械加工等行業有著很多的應用案例，在用戶處穩定使用2年以上，并贏得了客戶的認同。通過技術人員的定期回訪，大部分客戶對機床的穩定性認可度較高，對其加工精度和表面質量給與充分肯定。
 

　　為客戶提供貼身的技術服務，是北京精雕經營工作的最突出特色。從到達客戶現場裝機、檢測到使用過程中講解演示，都有專人負責，隨時跟進。并可為客戶提供特色化的工藝方案定制服務，幫助客戶高效的使用精雕設備。
 

　　素材來源：協會行業發展部(謝秋榮編輯整理)