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活動專題 【機床商務網欄目 名企在線】今年入夏以來，北半球持續出現極端高溫天氣，不僅是中低緯度國家面臨酷熱困擾，連一些高緯度國家/地區如英國倫敦、俄羅斯北部等地也被熱浪侵襲，干旱、森林火災、熱射病等也一度成為熱門詞條，而持續的高溫天氣也進一步強化了人們對“節能、減碳”的關注。
早在2020年9月，我國就明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”的目標。在雙碳戰略目標的引領下，我國持續推進新一輪科技革命和產業變革，節能環保、綠色制造也逐漸成為產業升級的重點方向之一。作為近年來推動產業升級的關鍵利器，激光產業也緊扣雙碳戰略目標進行技術革新，一些激光設備制造商也積極響應國家號召開始綠色轉型。激光設備企業如何落實綠色制造？激光設備又能通過哪些技術手段降低碳排放？為了解這些問題，維科網·激光走進了布局綠色制造多年、如今已卓有成效的企業——百超迪能，與百超迪能副總裁顏春英就激光綠色制造進行了深入探討。
維科網·激光：
今年入夏以來氣溫異常高，甚至連高緯度地區都出現了極端高溫天氣。在此背景下，控制碳排放愈發成為社會各界關注的話題。我國近年來也在提倡綠色制造，您認為對激光產業而言應該如何落實綠色制造？
顏春英：
推進綠色制造是我國應對氣候變化、實現碳達峰、碳中和目標的關鍵。按照工信部《“十四五”工業綠色發展規劃》中所提，推動綠色發展有六個方向：產業結構高端化、能源消費低碳化、資源利用循環化、生產過程清潔化、產品供給綠色化、生產方式數字化等。激光行業是我國產業升級的重要推手之一，從大環境上講是推動整個制造業產業結構高端化、生產方式數字化的關鍵，對激光行業自身而言，要實現綠色制造也有一些路要走。
最關鍵的是能源消費低碳化。目前國內發電結構中火電比重仍接近70%，是絕對的主力。換句話說，工業設備運轉產生的電消耗某種層面上也是在“燒煤”。那么對激光設備而言，如何能夠通過更低的能耗去發揮更大的價值，這是實現能源消費低碳化的關鍵。目前來看，已經有光源制造商在提高電光轉換效率方面下功夫，將過去30%的電光效率提升到40%，甚至50%，以此來降低碳排放。
而對于設備集成商而言，由于涉及到的耗電部件較多，相同工作時間內整體能耗基本固定，無法像激光器一樣直接省電。但激光設備與用戶產量直接掛鉤，如果能在同等功率、同等能耗的配置下，通過功能部件性能的提升、應用工藝的革新，提升加工的效率和產量，也是實現能源消費低碳化的重要方向。換句話說，生產同樣的產量、創造同樣的價值，消耗的能源更少。
此外，對激光加工而言，輔助氣體是主要耗材之一，不論是氧氣還是氮氣，用完了就要再買、再補充，這一過程涉及到氣體提純、加壓液化、儲存、運輸等各個層面。從資源利用循環化的角度而言，氮氣、氧氣的消耗也在一定程度上增加了碳排放。如果將輔助氣體換成空氣，通過空壓機的運轉可以直接從大氣環境中源源不斷獲取輔助氣體，就實現了資源利用循環化。
維科網·激光：
激光切割技術的普及，在一定程度上彌補了過去傳統工藝(等離子切割、火焰切割等)高污染、高耗材的缺點，具備綠色環保的特性。近年來激光技術也在不斷進步，工藝不斷革新，百超迪能作為當下高功率激光的主要參與者之一，能否介紹一下最新的激光技術對降低碳排放有什么幫助？
顏春英：
激光加工近幾年備受追捧，快速替代了傳統工藝，其中清潔環保是非常關鍵的因素，對比激光切割和等離子切割加工現場的圖就可以有非常明顯的感受。而工信部規劃中一個重要的方向就是生產過程清潔化，激光加工恰恰符合。同時，隨著高功率、高亮度激光技術的突破，以及切割工藝的不斷進步，激光切割產生的粉塵也會進一步減少。
就像剛才提到的空氣，從氣體耗材的角度看那是資源利用循環化，而從加工工藝和加工現場的環境來看，采用空氣切割工藝也能夠符合生產過程清潔化。過去我們加工碳鋼時只能用氧氣切割，其中氧氣的作用是助燃，其原理與火焰切割類似，因此氧氣切割碳鋼時也會看到大量煙塵出現(盡管比火焰切割要少得多)。而空氣切割時盡管有部分氧氣助燃，但更多的是類似氮氣切割的原理，靠的是高功率激光自身的能量熔化材料再利用高氣壓吹走熔融物。因此，空氣切割產生的煙霧比氧氣切割大大減少，這也將大大降低除塵設備的工作量和耗電量。
此外，空氣切割的速度也比氧氣切割大幅提升，而這又與前面提到的能源消費低碳化相契合。可以說，空氣切割是激光企業在綠色環保理念上的重要改變，僅僅這一個改變，就能夠在能源低碳化、資源循環化、生產清潔化三個方面發揮巨大作用。
當然，這一理念的實現需要高功率激光技術做基礎。過去兩三千瓦的時代，也有人嘗試過空氣切割工藝，但由于激光能量太低，效果不明顯。從六千瓦開始，空氣切割在碳鋼薄板切割上的優勢開始顯現。如今兩萬瓦、三萬瓦的普及，則讓空氣切割工藝能夠覆蓋市面上絕大多數的碳鋼加工需求。值得一提的是，百超迪能根據空氣切割的特點，對最新一代的By-Power切割頭再度進行了升級優化，使之與空氣切割的場景匹配度更高。綜合而言，高功率激光技術的成熟，高匹配度切割頭性能提升，讓激光技術在降低碳排放方面有了更好的表現。
維科網·激光：
我國正處于制造業轉型升級的關鍵時期。碳達峰、碳中和的目標對我國的產業結構會帶來哪些影響？作為制造業轉型升級有力推手的激光產業，在雙碳引導下又會發生哪些變化？
顏春英：
我國一直在推動產業升級，雙碳的目標無疑為產業結構高端化提出了更具體、更明確的方向。一方面是淘汰高污染、低附加值的產業，另一方面加大對低碳、高附加值產業的扶持力度。而對于高能耗但高附加值，或者事關國家命脈的傳統產業而言，推動其實現數字化轉型則是重中之重。
百超集團一直在追求智能化、數據化、系統集成化的產品結構，這種產品結構讓我們和市場上其他激光集成商有了明顯區分。目前，百超中國在游松博士的戰略布局下已經建立了一個自動化工廠，目的就是給客戶提供更好的智能制造解決方案，讓客戶也實現碳中和、環保節能方面的相關布局。這種產業高端化路線，既能降低客戶在能源方面的消耗，也能提高生產的效率，為客戶帶來更高收益。
例如前不久我們就給一個客戶進行了智能配套服務，除了基礎的激光加工設備外，還結合客戶現場環境進行整體布局，加裝了自動上下料系統、AGV運輸車等，能夠大大提升客戶的綜合效率。包括切割后的折彎工序，過去都是由人工操作折彎機來完成的，現在我們推出了配套的折彎機械手，能夠大幅提高效率，降低人工成本。我們的目標是幫助客戶建設世界級的工廠，實現一個人，操作百萬級的設備群，創造上千萬、上億的價值。
當然，要實現這種高自動化的工廠離不開數字化的建設。而要實現生產方式數字化，則要以工業互聯網的技術為基礎。百超迪能今年拿到了國家智能制造二級認證，是目前整個激光行業里唯一一家拿到認證的企業。這給激光行業起到一個很好的帶頭作用，同時我們也會把這些理念傳遞給我們的客戶，推動下游市場往智能化方向發展。我相信，在碳達峰、碳中和的目標指引下，未來不論是激光行業本身，還是激光的下游應用行業，都將加速快跑地進入數字化、智能化時代。
維科網·激光：
經過十幾年的錘煉，百超迪能的產品品質已得到市場的充分認可。在綠色制造理念逐步擴散之時，百超迪能在環保、碳中和等方面有哪些具體的行動和布局？綠色制造理念會對激光行業未來的發展格局帶來哪些影響？
顏春英：
其實大家都知道，百超迪能跟瑞士百超的緣分始于2016年。那一年瑞士百超控股百超迪能，同時也將瑞士文化中綠色環保的理念注入百超迪能。在那之后，百超迪能也開始調整思路，開始進行綠色制造的相關布局。
實際上，歐洲企業在很早之前就在強調節能環保，瑞士百超總公司會要求各個子公司、工廠統計所有的能耗數據并進行分析，并提出控制和改善的方案。在這些措施的指引下，百超迪能對綠色制造的細節把控也做得非常細致。
我們曾經有幾款賣得非常好的產品，但因為能耗比較高，在我們吸收了綠色制造的理念后，對這些高能耗的產品進行了升級優化，改善了能耗情況。甚至有些產品我們直接淘汰，用環保的理念重新設計成新的產品。同時，我們也對生產環節進行優化，一些高污染的工序我們也在不斷減少甚至淘汰，讓我們的產品從生產環節開始就符合綠色制造的理念。
我們希望將這種綠色制造的理念傳遞出去，不論是生產型企業還是應用型企業，都能夠積極響應國家號召，實現低碳減排，綠色生產。百超迪能不僅追求自身的經濟回報，更希望通過自身和業內同仁的共同努力，以綠色環保為核心，打造一個綠色激光生態圈，讓整個產業鏈都更綠色、更環保！
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