【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 市場分析】中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實際，圍繞機床工具行業(yè)立足科技自立自強、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)表觀點看法。在全行業(yè)營造扎實推進自主創(chuàng)新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔(dān)起“制造強國”的光榮使命。
 

　　協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布來自企業(yè)的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

立足科技自強自立
 

 

　　一、北京精雕集團響應(yīng)市場需求，開展高端機床產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)
 

　　當(dāng)下，中國制造業(yè)正處于加速高端化升級發(fā)展的重要時期，新興產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出快速增長的趨勢，如：醫(yī)療器械、半導(dǎo)體芯片、精密微電子、新能源汽車、高端裝備、航空航天等。與此同時，國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)中有實力的高端企業(yè)，也正在這些原本由國外企業(yè)占據(jù)優(yōu)勢的高端產(chǎn)業(yè)里努力尋求突破，為中國經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展提供高端工業(yè)產(chǎn)品。而高端工業(yè)產(chǎn)品的規(guī)模化供給，需要規(guī)模化的高品質(zhì)零件，這背后支撐的則是能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)零件規(guī)模化生產(chǎn)的精密制造體系。在該體系中，最核心的主體為被譽為工業(yè)母機的“高端數(shù)控機床”。
 

　　要發(fā)展中國機床產(chǎn)業(yè)，必須擁有一個雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，而產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的建設(shè)，則需要持續(xù)、大量的投入。自2002年起，北京精雕累計投入大量資源，進行支持精雕發(fā)展的基礎(chǔ)建設(shè)工作，現(xiàn)已構(gòu)建起支撐精雕機床產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的“精雕機床產(chǎn)業(yè)體系”，在精雕機床產(chǎn)業(yè)體系的支撐下，北京精雕已經(jīng)具備了參與國際高端數(shù)控機床市場競爭的能力。
 

　　精雕機床產(chǎn)業(yè)體系包括：機床產(chǎn)品及核心技術(shù)的研發(fā)體系、機床整機及配件產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)體系、支持精雕客戶發(fā)展的技術(shù)服務(wù)體系和養(yǎng)育精雕及精雕客戶做強的人文生態(tài)體系。其中，機床產(chǎn)品及核心技術(shù)的研發(fā)體系作為推動北京精雕持續(xù)發(fā)展的動力，處于四大支柱體系的龍頭地位。
 

北京精雕集團廊坊俯瞰圖
 

　　二、北京精雕集團以科技創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
 

　　北京精雕現(xiàn)已構(gòu)建了完善的精密數(shù)控機床研發(fā)體系，形成了專業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)團隊，近5年研發(fā)投入超過總收入的8%。持續(xù)的資源投入和不斷的領(lǐng)域深耕，助力北京精雕全面掌握了精密數(shù)控機床的關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品，并擁有了完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了核心功能部件的獨立研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)，還取得了豐碩的研發(fā)成果，包括：機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高精度直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、精密驅(qū)動系統(tǒng)、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫、精密制冷機等。
 

精雕機關(guān)鍵零部件均為自主研發(fā)、制造
 

　　其中：機床主機的各項精度指標(biāo)達到微米級，可媲美國際一流品牌；數(shù)控系統(tǒng)在機檢測應(yīng)用使精雕機具備了“車間級測量機”的精密檢測能力，“在機檢測系統(tǒng)”于2018年被評為中國智能制造十大科技進展；精雕高速精密電主軸支撐精雕機實現(xiàn)高品質(zhì)的復(fù)合加工；高精度直驅(qū)轉(zhuǎn)臺保障了五軸聯(lián)動加工微米級精度的穩(wěn)定實現(xiàn)；精密驅(qū)動系統(tǒng)使精雕高速機具備了“0.1微米進給，1微米切削，納米級表面粗糙度”的精密加工能力；CAM軟件實現(xiàn)五軸精密加工工藝的高效規(guī)劃，軟件的在機檢測算法精度于2020年獲得德國PTB的權(quán)威認證；信息化管理軟件有效管控各類精密加工生產(chǎn)要素；刀庫保障了精密加工過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性；精密制冷機保證了精密加工系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定性。
 

　　通過以上核心功能部件的批量化應(yīng)用，北京精雕已累計向市場推出性能優(yōu)異、品質(zhì)穩(wěn)定的精雕機共300多個型號，以滿足市場的多樣化需求。北京精雕的旗艦產(chǎn)品——精雕五軸高速加工中心已成為市場認可的成熟產(chǎn)品。根據(jù)工信部指導(dǎo)制定的《機床裝備制造成熟度評價規(guī)范》，精雕五軸高速加工中心的代表機型JDGR400T獲得了制造成熟度八級認證，標(biāo)志著其技術(shù)性能已達到國際先進水平。JDGR400T在加工新能源汽車零件、醫(yī)療器械零件、光學(xué)零件、傳動零件等復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件時，可穩(wěn)定實現(xiàn)微米級加工精度。
 

JDGR400T獲得制造成熟度八級認證
 

　　三、北京精雕集團深度開展數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，提升企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化能力
 

　　得益于穩(wěn)定的精密加工能力和合理的軟硬件配置，北京精雕在2018年首家推出，以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，以精雕高速加工中心為主體的“精雕精密加工技術(shù)體系”。在該體系的支撐下，北京精雕顛覆了業(yè)內(nèi)依靠“國外精密機床+三坐標(biāo)測量儀+操機工匠”的精密加工模式，革新了精密零件需要依賴工匠“修出來”的加工方法，實現(xiàn)了微米級零件加工的“一次合格率”高于93%的水平。
 

精雕精密加工技術(shù)體系圖
 

　　精雕精密加工技術(shù)體系，通過“數(shù)控加工經(jīng)驗數(shù)字化”，讓精密加工徹底擺脫了時間、空間、設(shè)備差異、人工技能等因素對最終結(jié)果的影響，實現(xiàn)了由年輕學(xué)生操機，也能保證精密加工結(jié)果的穩(wěn)定性和一致性，成功解決了精密加工無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的難題，為中國制造業(yè)的高端化升級發(fā)展提供了切實可行的“精雕方案”。
 

　　該體系的廣泛應(yīng)用攻克了諸多業(yè)內(nèi)加工難題，例如：真空分子泵葉輪的數(shù)字化制造，通過在精雕CAM軟件中進行五軸工藝的開發(fā)規(guī)劃與模擬仿真，實現(xiàn)了一次裝夾16h內(nèi)完成所有加工，并且下機即為“合格品”的卓越水平，不僅做到了用數(shù)字化方法加工，還充分提升了五軸機床的使用效率和五軸加工過程的安全性。
 

七級葉輪加工
 

精雕CAM軟件進行七級葉輪加工模擬仿真
 

　　目前，北京精雕已與各領(lǐng)域客戶在該體系的支撐下共同解決了諸多行業(yè)難題，形成了一批成熟、穩(wěn)定、可復(fù)制的精密加工解決方案，并逐漸在行業(yè)內(nèi)形成了“精雕機精密加工能力強”的影響力。到目前為止，精雕機已在近百個專業(yè)領(lǐng)域中實現(xiàn)應(yīng)用，攻克了多項機加業(yè)內(nèi)精密加工難題，包括：CNC鏡面研拋、精密銑削、微小孔鉆削、精密曲面銑車、精密磨削、在機檢測等。例如：精雕高速加工中心可連續(xù)82小時進行鏡面模具零件的研拋加工，表面粗糙度Sa小于10nm；可在HRC30鋼板上穩(wěn)定鉆削6萬個0.08mm的通孔，孔不通率小于萬分之一；可在6分鐘內(nèi)完成非回轉(zhuǎn)曲面車削加工，較銑削加工時間縮短50分鐘；可實現(xiàn)5微米精度的孔磨削、加工效果媲美坐標(biāo)磨等等。
 

精雕五軸高速機進行HUD鏡面模具零件CNC研拋加工
 

　　四、北京精雕集團為優(yōu)秀人才提供全面的職業(yè)發(fā)展方向
 

　　機床產(chǎn)業(yè)具有長周期、大投入、重資產(chǎn)、高科技含量的典型特征。若要參與高端數(shù)控機床市場的競爭，就必須構(gòu)筑雄厚的基礎(chǔ)支撐——開展基礎(chǔ)制造設(shè)施、核心基礎(chǔ)技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)迭代等方面的建設(shè)。為此，北京精雕自2002年起，進行推動公司發(fā)展的基礎(chǔ)支撐建設(shè)，形成了成熟的研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)體系，這些體系成功建設(shè)的關(guān)鍵是：人才隊伍的打造和培養(yǎng)。
 

　　北京精雕的人才培養(yǎng)機制，為員工提供全面、多樣的職業(yè)發(fā)展方向。目前，北京精雕針對優(yōu)秀人才提供的技術(shù)類崗位多達19個，包括：產(chǎn)品設(shè)計師、工藝工程師、應(yīng)用技術(shù)工程師、技術(shù)服務(wù)工程師等，研發(fā)體系本科以上學(xué)歷占66.17%。
 

　　為引導(dǎo)員工持續(xù)成長，實現(xiàn)職業(yè)技能的不斷提升，進而推動北京精雕穩(wěn)定、高效、長期的發(fā)展，集團建設(shè)了完善的人才培養(yǎng)體系。為員工提供了管理和專業(yè)兩條職業(yè)發(fā)展通道，結(jié)合員工個人職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃及公司人才需求，匹配合適的工作崗位，確保員工個人優(yōu)勢得到最大程度的發(fā)揮。為幫助員工快速勝任崗位要求，集團從新人培訓(xùn)、職業(yè)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)三方面入手打造了立體化的培訓(xùn)體系，并通過建立完善的課程體系、講師制度、學(xué)員管理制度，以及打造線上和線下授課平臺，保證了體系的有效落實。
 

　　優(yōu)質(zhì)的人才資源支撐著北京精雕不斷蓬勃發(fā)展。在北京精雕的核心體系中，基礎(chǔ)技術(shù)研究是優(yōu)秀人才的主戰(zhàn)場，研發(fā)方向涉及計算機、數(shù)控加工工藝、電控、精密結(jié)構(gòu)、精密制造等領(lǐng)域。生產(chǎn)技術(shù)研究為優(yōu)秀人才提供多重發(fā)展空間，通過對精雕在機檢測系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用，保證北京精雕生產(chǎn)制造體系“μ級管控”原則的落地，確保精雕機以高品質(zhì)走向市場。應(yīng)用技術(shù)研究為優(yōu)秀人才提供實戰(zhàn)應(yīng)用場景，通過深入超1萬家客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場，為客戶解決生產(chǎn)應(yīng)用難題，保證客戶能用好精雕機，并實現(xiàn)盈利和再發(fā)展，進而促成精雕機的規(guī)模化銷售。
 

　　未來，北京精雕集團仍將在國家方針政策的指引下，以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)發(fā)展為支撐，積極建設(shè)并完善精雕機床產(chǎn)業(yè)體系，助力中國機床行業(yè)立足科技自立自強，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。