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活動專題 華中數控作為一家數控系統企業，為何能和中國航天科技集團、華為、比亞迪、美的集團、京東方、中國中車、阿里巴巴、大疆、寧德時代等行業大佬一起，屢屢躋身中國智能制造百強榜的，小編來一一為您揭秘。
智能制造的核心——數控系統
在全球制造業產業變革的進程里，制造業對生產設備和系統的自動化、智能化需求越來越強烈。在制造業產業升級及裝備制造產業鏈上先進技術的推動下，中國對智能制造需求旺盛。根據中國工控網、中商產業研究院整理數據顯示，2016年至2019年我國工業自動控制系統裝置制造市場規模由1421億元增長至1865億元，預計2025年達2347億元。智能制造巨大的市場潛力下，“黑燈工廠”應運而生。
試想一下：在黑暗的工廠內，生產線上空無一人，只有設備狀態指示燈、品質檢測燈及激光發射器的微光彼此閃爍。一排排零部件有條不紊地傳輸運轉，高大的機械臂靈活地分揀物資……整個工廠具備自我思考、有序生產的能力，仿佛一個有智慧的機械生物體。這是理想的智能工廠，也稱“黑燈工廠”。
智能工廠(黑燈工廠)是一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式，工廠內人、機、料自主協同，自組織、高效運轉；工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現了價值鏈的共享、協作，生產效率、產品成本和質量、個性化定制都得到了質的飛躍。
建設智能工廠的前提是工廠內各類數控機床、工業機器人、AGV等各種智能設備的數據信息可以實現高效采集和互聯互通，然后用網絡把工廠內的各種智能設備、自動化機器與檢測、電力等其他設備或CAD、CAM、CAPP設計軟件等，都串連起來。同時，相關數據還必須傳輸到以負責生產運營資料的 ERP、MES 為主的工廠運營系統，以及工廠高層用于做決策的軟件系統。
實現以上所述的智能工廠大數據互連互通，其核心技術是各類數控機床、工業機器人、AGV等各種智能設備的大數據技術。只有建立以數控機床CPS模型、大數據采集與存儲、開放式云計算應用架構、機床互聯通信協議為技術基礎的大數據中心，實現對數控機床等智能設備的7×24小時監控和實時數據采集，建立數控機床的“數字雙胞胎”，才能為數控機床智能化應用集成提供必要基礎，才能建設真正的智能工廠。
數控系統就是這樣一個大數據平臺，它實現了與工業互聯網平臺的全面對接，使數控系統不僅是一臺機床或者機器人的控制器，而成為工廠信息化網絡的一個節點。
總之，數控系統不僅僅是數控機床和工業機器人的大腦，更是黑燈工廠的“黑”科技，是智能工廠的大腦。
華中數控有哪些智能制造核心技術？
1、指令域大數據
華中數控把云計算、大數據及物理信息融合系統等新技術用于“華中8型”數控系統，創造性地提出了“指令域示波器”的加工過程大數據分析中心。大數據中心以華中8型數控系統大數據采集接口為基礎，研究車間設備互聯協議，建立數控機床、生產線、車間CPS模型，利用云計算技術，實現云端冷熱數據兼備及分布式存儲，最終實現數控機床7×24小時實時監控和大數據采集，建立數控機床的“數字雙胞胎”，實現機床G代碼優化、健康診斷、斷刀檢測等智能應用，開創了大數據在數控加工領域應用的新途徑，為智能制造智能化服務集成提供必要基礎。
指令域大數據
2、iNC-Cloud數控云管家
工業互聯網為智能制造帶來了創新與變革，是機遇，更是挑戰！華中數控跟隨時代的步伐，用數據驅動產業生態發展，自主研發iNC-Cloud華中數控云管家，以工業大數據為核心，以“多源感知”、“存儲分析”、“標識溯源”、“信息安全”四大體系為支撐，全方位助力企業形成數字生態，提高企業核心競爭力。
iNC-Cloud數控云管家
3、NC-Link互聯互通協議
實現智能制造的重要前提之一就是設備的互聯互通。華中數控牽頭成立了“數控機床互聯通訊協議標準與試驗驗證”項目，建立統一的數控機床互聯互通協議標準(NC-Link)。NC-Link協議主要應用于異構設備、系統的連接與多源異構數據集成，打破因工業設備通訊接口相異造成的“信息孤島”，構建面向整個工廠、產線或車間的工業互聯網平臺，為工業產品溯源、生產過程監測、車間生產管理、預測性分析、設備遠程運維等智能應用提供穩定、可靠、可持續的數據服務。
華中數控系統標配NC-Link通訊協議模塊，可以適配不同類型的機床、數控系統、機器人以及MES、ERP等設備及軟件之間進行互通互聯，為智能工廠中配置不用系統的數控機床、機器人以及其他設備提供了”統一的語言”。
NC-Link協議
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