【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】CCMT2022展商風(fēng)采 | 北京精雕集團。
 

　　展位號：W2-B101
 

　　北京精雕集團是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營高科技企業(yè)，成立于1994年，現(xiàn)有員工5100余人，技術(shù)人員2800余人，其中基礎(chǔ)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)人員900余人，企業(yè)股東由原創(chuàng)業(yè)團隊和國投旗下的“京津冀協(xié)同發(fā)展基金”構(gòu)成。北京精雕從零開始，經(jīng)過20多年的發(fā)展，現(xiàn)已成長為中國機床行業(yè)知名企業(yè)。主營產(chǎn)品為精雕加工中心(簡稱精雕機)，主要應(yīng)用于精密加工領(lǐng)域，到目前為止，已在市場上實現(xiàn)銷售12萬余臺。
 

　　當(dāng)前中國制造業(yè)格局正在發(fā)生變化，在全國各個區(qū)域都出現(xiàn)了對高質(zhì)量精密加工需求的規(guī)模性擴大和提高。北京精雕針對市場需求，推出了面向精密加工需求的精雕高速機，并以穩(wěn)定的精密加工能力和友好的應(yīng)用體驗逐步贏得了關(guān)鍵客戶的認同，在某些制造業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)實現(xiàn)了規(guī)模銷售，成為了客戶現(xiàn)場關(guān)鍵工序上的關(guān)鍵設(shè)備。產(chǎn)品以高水平的一次成功率贏得了客戶好評，塑造出精雕高速機精密加工能力不輸于國際先進高端機床的影響力。
 

　　截至目前，精雕高速機已形成精密型、復(fù)合型、磨削型3個大類、25個品種的系列產(chǎn)品。2021 年，JDGR400T精雕五軸高速機順利通過由中國機械工程學(xué)會組織的“機床成熟度國標(biāo)評價”，獲得了“JDGR400T 成熟度達到八級”的評定結(jié)論。與此同時，北京精雕充分整合精雕數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件、機床能力、關(guān)鍵附件等核心資源，以在機檢測、數(shù)字化仿真、用刀標(biāo)準化和人力培養(yǎng)等為切入點，優(yōu)化了精密加工過程中的人機協(xié)作模式。并通過打造多層次應(yīng)用技術(shù)服務(wù)體系，和客戶一起攻克了多項業(yè)內(nèi)精密加工難題，助力客戶使用精雕高速機穩(wěn)定完成微米級加工，在近百個專業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用，在微米級精度加工領(lǐng)域獲得了認同。
 

　　未來，北京精雕將繼續(xù)結(jié)合客戶的具體需求，幫助客戶“選對、用好”精雕高速機，穩(wěn)定推進精雕高速機在醫(yī)療器械、汽車電子、精密模具等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，助力客戶和精雕共同實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。
 

　　CCMT2022參展主題及重點展品
 

　　參展主題：北京精雕精密加工應(yīng)用技術(shù)成果展示
 

　　主題闡述：近年來，北京精雕深耕微米級精密加工領(lǐng)域，與客戶共同攻克難題，形成了眾多微米級精密加工成果，包括自主研發(fā)制造具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工能力的精雕高速加工中心，并已在客戶現(xiàn)場形成了多套成熟、可復(fù)制的解決方案，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械零件、刀具、鏡面模具零件、精密模具零件等多種領(lǐng)域，保障了生產(chǎn)良率與加工效率，助力客戶高速發(fā)展。此外，北京精雕現(xiàn)已形成了一套完整的精雕精密加工人才培養(yǎng)體系，培養(yǎng)高端技能人才，助力制造業(yè)生態(tài)環(huán)境良性循環(huán)。
 

　　重點展品
 

　　1. JDMRT200D
 

　　JDMRT200D是適用于零件批量高效加工的雙工位精雕五軸高速加工專機。
 

　　(1)技術(shù)亮點
 

　　①配置雙高速精密電主軸，用刀能力強，具有銑、鏜、鉆、攻、鉸復(fù)合加工能力；
 

　　②配置雙C轉(zhuǎn)臺，單個轉(zhuǎn)臺負重最大30kg，實現(xiàn)重型工件雙工位高效加工；
 

　　③配置雙刀庫，單個刀庫容量為12把；
 

　　④漏斗式刮板排屑過濾系統(tǒng)，大量切屑可直接落入該系統(tǒng)，排屑更順暢；
 

　　⑤可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)。
 

 

　　(2)技術(shù)參數(shù)
 

 

　　(3)應(yīng)用案例：腓骨遠端接骨板加工
 

 

　　工件尺寸：108 mm×9.7 mm×16.6 mm，材料：Ti6Al4V。
 

　　加工難點：
 

　　①在整塊鈦合金方料毛坯上銑削加工，開粗量大，材料去除量高達75%；
 

　　②零件曲面占比大，曲面加工時間長；
 

　　③需要對工件表面4類共23個孔進行高效率加工，這些孔分布在13個角度上。
 

　　加工結(jié)果：
 

　　表面粗糙度Ra<0.6μm；
 

　　兩件加工時間：1 h 11 min。
 

　　2. JDMR600

 

　　適用于重型精密模具零件加工及成型毛坯鉆、銑、鏜、磨復(fù)合加工的精密型精雕五軸高速加工中心。
 

　　(1)機床亮點
 

　　①搭載直徑 630 mm、最大負重400 kg 的搖籃式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，可進行重型工件的定位加工和五軸聯(lián)動加工；
 

　　②配備大扭矩精雕高速精密電主軸，不僅可滿足大切削量的加工需求，也可實現(xiàn)小刀具清根清角加工；
 

　　③可配中空通水主軸，使用內(nèi)冷刀具進行深孔深型腔加工；
 

　　④63位大容量刀庫，滿足多樣化的加工需求；
 

　　⑤標(biāo)配機內(nèi)噴淋系統(tǒng)、螺旋排屑器和機外刮板式排屑器，快速排出切屑；
 

　　⑥可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)。
 

 

　　(2)技術(shù)參數(shù)
 

 

　　(3)應(yīng)用案例：汽車三色尾燈模具零件
 

 

　　工件尺寸：340mm×160mm×125mm，材料：H13(HRC52)
 

　　加工難點：
 

　　①來料為一矩形毛坯，材料硬度較高(HRC22)，開粗加工效率要求高；
 

　　②膠位面內(nèi)特征比較復(fù)雜，三軸機床在淬火HRC50材料的殘補加工中，容易引起彈刀，導(dǎo)致工件報廢，加工效率也會大打折扣；
 

　　③模具關(guān)鍵位置的R角較小，需要最小R0.5mm的刀具清角加工到位。
 

　　加工結(jié)果：
 

　　①R0.5mm刀具直接清角到位，無需放電加工；
 

　　②刀紋均勻一致，無拉絲泛白，接刀痕<5μm；
 

　　③表面粗糙度Ra<0.3μm。
 

　　3. JDGRT400
 

　　適用于汽車行業(yè)結(jié)構(gòu)件高效加工的復(fù)合型精雕五軸高速加工中心。
 

 

　　(1)機床亮點
 

　　①配置高轉(zhuǎn)速、大功率精雕精密電主軸，可滿足復(fù)合加工多類型刀具的使用要求；
 

　　②配備73位大容量刀庫，滿足多樣化加工需求；
 

　　③標(biāo)配機內(nèi)噴淋系統(tǒng)與機外刮板式排屑器，結(jié)合鏤空的床身排屑口，滿足高去除率加工的排屑要求，保證加工過程的連續(xù)性；
 

　　④可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)，保證加工品質(zhì)的一致性。
 

　　(2)機床參數(shù)