【機床商務網欄目 科技動態】SCHUNK正在進入刀具夾持的新時代：9月份，市場上靈敏的iTENDO感應式液壓刀柄將開始交付使用。首次可以在刀具上以高分辨率監控加工過程，并實時控制切削參數。所需的加速度傳感器和電子元件被集成到刀柄中，不會影響其干擾輪廓和其他特性。
 

 

　　智能iTENDO刀柄可在刀具上實現實時過程監控和控制。在持續使用的情況下，刀柄的蓄電池供電時間為10小時；在刀具架的待機模式下為14天。
 

　　iTENDO能夠無縫記錄金屬切削過程，同時監控先前確定的精確限值，并在發生形狀不規則的情況下，實現對旋轉速度和進給速度的實時自適應控制等措施。配備有傳感器、蓄電池和傳輸單元的智能刀柄記錄刀具處數據，并經由藍牙，將其無線傳輸至機房中的接收裝置，再從此處通過線纜轉發至控制和評估單元。這使得系統與過程監控的其他解決方案有著根本不同。主軸的電流輸入監控僅許可關于振動行為的漫射信號，而智能刀柄提供精確的工藝數據。在試點應用中，智能刀柄在銑削、鉆孔、沉孔甚至去毛刺方面，經驗證都表現了優異性能。
 

　　入門套件，可簡單調試
 

　　作為第一步，SCHUNK通用接口HSK-A63的iTENDO標準化，夾持直徑從6mm到32 mm，長度為130mm。感應式刀柄可使用冷卻液，設計轉速高達10,000轉/分鐘。通過標準PC 端、平板電腦或智能手機的瀏覽器可訪問控制面板，進行調試和數據分析。在簡單的配置中，來自傳感器的實時數據可通過本地連接顯示在SCHUNK控制面板上，無需設備端調整。為此，SCHUNK提供了一個集成了顯示屏的特殊盒式系統，使刀柄能夠在兩小時內完成調試，只需少量的工作。在第二種配置中，實時控制器好由技術服務人員通過數字或模擬I/O連接到機器控制系統，以便(例如)能夠觸發報警或自適應控制過程。第三種，也是精密復雜的配置，可以實現與機器的附加信息交換(例如，通過OPC UA使用新西門子控制系統)。所有型號也可以通過云技術進行操作和統一控制。