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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】很多人都知道，經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(也就是微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，從而加快了刀具的磨損和損壞。刀具鈍化的拋光就不輕松，因為刀具大多呈現出不規則的形狀，材質硬度高，在不損害精度的基礎上有效率地拋光，是相當有挑戰性的。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，尤其是涂層刀具，在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具的鈍化對用戶來說，是非常有必要的,它不僅能提高刀具的切削效率,而且能相應的降低生產成本。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，主要就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果為：
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。
工欲善其事必先利其器，根據不同的加工條件，合理選擇刃口型式和參數，正確處理好刀具“銳”與“固”的關系，在生產和加工的過程中，顯得尤為重要。
(原標題：機械加工必懂—刀具鈍化)
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