員工問題。疫情發展給制造企業帶來直接的沖擊，就是大量員工無法按期返崗，即使一些工廠已經通過復工審核，也因為實際的生產狀況陷入停擺。沒有產出，沒有收入，不可估量的經濟損失，供貨不及時帶來的客戶流失，極大地影響了企業的正常運營和發展，中小規模制造型企業尤甚。對于勞動密集型的制造企業而言，因員工密切接觸而導致交叉感染的風險尤為突出，一旦發生感染，將會有大批員工隔離，這無疑是一次致命的打擊。
 

　　供應鏈風險。疫情所帶來的嚴格管控措施，也從供應鏈端讓制造型企業陷入了困境：一方面因物流短缺，整個原材料端供應不暢；另一方面，上游供應商尚未完全復工，短期內很難明確具體的交貨時間，再加上市場和客戶需求的不斷變化，以及基于以上原因所造成的生產計劃變更、生產流程混亂、機器設備無法正常運轉等諸多問題，企業方面真的是苦不堪言。
 

　　柔性，是我們的應對建議
 

　　構筑無人工廠，減少人工干預。在疫情防控時期，拒絕人際接觸的生活被多行業、多領域的“無人技術”填滿，從無人零售、機器人配送到快遞柜、取餐柜，越來越受歡迎的“無人化”似乎成為了我們這段特殊生活的常態。而切換到制造領域，無人工廠、機器換人的概念也早已出現，并在這個智能制造的工業新時代下日益升溫且備受推崇。“無人技術”能夠直接地應對疫情期間人員聚集感染、員工無法按時到崗耽誤生產等問題，是企業實現高效率、高靈活度生產的有利武器。
 

　　30天X 12個月X 24小時，一年共有8760個小時。然而對于傳統制造工廠來說，當一天工作結束，機器關閉、工人離去，生產能力就閑置了，一年下來，機器設備真正用于生產的時間不足1/3。再加上疫情、惡劣天氣等多種外部不確定性事件的影響，設備利用率被拉低，大量生產力被浪費的情況無可避免。要快速布局自動化生產線、打造無人工廠，柔性制造系統才是值得信賴的解決方案。
 

　　這里不得不提一下Fastems的柔性制造系統FMS。它能夠根據制造企業的實際加工需求將用戶工廠不同品牌、不同功效的多臺機床設備，以及清洗機、測量儀等輔助設備，利用立體庫、加工托盤、物料托盤、裝載站等模塊化架構集成一體，把物料管理和自動物料搬運系統與裝卸站完美結合，再加上的生產計劃及執行管理軟件，真正為用戶實現高度自動化的智能生產。
 

　　智能生產管理系統，靈活排產。要想真正實現無人工廠，一套高效智能的生產管理系統至關重要。無論是在生產需求變化、生產計劃混亂的特殊時期，還是應對“多品種，小批量”的生產大趨勢，傳統模式下“口口相傳”的管理方式都已無法適應，越來越多的企業開始尋求更為智能、靈活的生產管理模式。而Fastems柔性制造系統FMS所配備的MMS軟件，正是當前工業領域先進的生產計劃，模擬及執行管理軟件。
 

Fastems生產管理軟件MMS正在進行產能預估
 

　　除了可以輕松集成柔性生產線內所有機床設備的數控程序，在有加工需求時自動下載到相應機床，實現無人化、自動化生產外，MMS還能夠實現自動排單——操作人員只需在控制面板上輸入需要加工什么產品，加工多少件，什么時候生產、什么時候結束等信息，系統就會將所有訂單自動排好，并預先計算好所需的物料及物料數量、刀具及刀具數量、所需的時間節點等；以及自動動態調整。當生產訂單有變化或是某一臺設備有故障時，軟件會基于發生的變化重新生成新的生產計劃和操作列表，從而實現不間斷生產，將外部不確定性因素對于生產所造成的影響降到低。另外，MMS對于集成的機床、刀具、其他設備、生產訂單進展狀態等信息的實時顯示功能，更幫助企業達成了生產的可視化和數字化。
 

Fastems生產管理軟件MMS生產主數據管理示例
 

Fastems生產管理軟件MMS工件裝卸操作指令顯示示例
 

Fastems生產管理軟件MMS正在進行產訂單計劃動態調整

　　Fastems生產管理軟件MMS 面板信息顯示示例(包括1號機床主軸的年運行時間，該機床近1個月的設備綜合利用率OEE、可用性、使用狀態匯總等)
 

Fastems生產管理軟件MMS正在實時進行3維立體模擬機床加工狀況
 

　　沒有一個冬天不可逾越，沒有一個春天不會到來。相信這次疫情后，我們個人會更注重健康，我們的家庭會更加關懷相守；也相信經過這次疫情，越來越多的企業會注重工業智能化和自動化。讓我們一起加油努力，共渡難關。