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活動專題 【機床商務網欄目 名企在線】Ute Schlieder Metallwarenfabrik有限公司位于德國開姆尼斯市附近的馬林貝格鎮，擁有140年的金屬加工經驗。目前，該公司引進了一臺舒勒全聯網MSP 400伺服壓力機，為不斷擴大的生產做好了準備。
“在此之前，我們使用的模具越來越大，空間已經開始不夠用了，”公司總裁Frank Schlieder回憶道。“在復雜零部件的生產方面已達到了瓶頸。因此，我們采購了這臺設備。”舒勒在一年前將這臺伺服壓力機交付到了位于奧爾伯恩豪的Schlieder工廠。
成功過渡到新技術
“這臺設備已兩班制運行了六個月，”公司首席技官Ben說道(Frank之子，下圖3行右→1)。“我們對其表現非常滿意。伺服壓力機對于我們是全新的技術，我們公司此前使用的一直都是傳統壓力機。目前，我們已順利過渡到了新技術。”
“對于沖壓車間來說，縮短設置時間、實現設備與零部件的充分利用是首要任務，”Frank Schlieder說道(下圖1行左←1)。“我們時刻都在探索，可以改進的地方。”在這方面，舒勒專家提供的高級操作員培訓(包括對設備智能功能的說明)對我們幫助很大。
智能助手優化運動曲線
“與我們以往的設備不同，新設備增加了很多不同的傳感器，”Ben說道。“不過我們很快就適應了?，F在可以監控比以往更多的參數，包括主驅動、溫度以及壓力數據。操作員還可以使用智能助手優化運動曲線。”對于沖壓、成形、落料、壓印、彎折、拉延等工藝，操作員可以從預編程的曲線中直接選擇。
Ben Schlieder指出該培訓發揮了巨大的作用，并補充道：“即使是相同時間間隔下的零部件成形，伺服技術也能將某些環節的行程速率提高15%-20%。這顯然是一大優勢。”同時，舒勒還提供開卷線，與沖壓設備完美適配，確保整體設備的高生產率。
操作員可對壓力機上的高動態力矩電機進行編程，因此滑塊在成形過程中可以保持速度恒定，而僅在零部件被傳送時增加速度。“我們主要是為家具與汽車行業提供給高品質的產品，一般不進行零部件的大批量生產，”Frank說道，“這就是我們選擇伺服壓力機的原因，也有助于我們滿足嚴格的品質要求。此外，可控制的成形過程也能夠延長模具的使用壽命。”
無齒力矩電機驅動
Ben Schlieder說：“無齒力矩電機驅動與能夠允許更大偏心負荷的外延壓力點的機械優勢是影響我們的采購決策的關鍵因素。起初我們還有些疑慮。但在如今的市場環境下，我們必須緊跟技術進步?，F在證明這是非常正確的選擇。”
他指出該項目按計劃執行地非常成功：“在調試期間，我們沒有遇到任何問題。舒勒與我們的員工齊心協力，順利完成了這個項目。為此，我們十分感謝大家所做的一切。”FrankSchlieder還說道：“設備的性能以及運行情況都非常出色。”“將來如果還需要采購壓力機，我們一定還會選擇舒勒。”Ben補充道。
(原標題：舒勒小型雙伺服壓力機MSP400助力Schlieder生產)
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