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活動專題 【機床商務網欄目 名企在線】舒勒早在上世紀90年代末至本世紀初，就陸續為寶馬位于歐洲的工廠提供傳統型復合材料成形壓機，用于新能源汽車零部件的批量生產。
近些年，舒勒不斷優化設計，開發了緊湊式復材成形壓力機(右圖)。與傳統形式壓機(左圖)相比，其具有設備地面以上高度降低，生產能耗少，設備結構緊湊等一系列優點。
傳統型壓機和緊湊型壓機區別
工作原理
舒勒緊湊式復合材料成形壓機結構上沒有上橫梁，所有液壓系統置于地坑內，循環開始時，滑塊自上死點下行至鎖止位并由分布在四個立柱區域的液壓鎖緊機構鎖緊。后由位于壓機下臺板下方的液壓缸(1+4)自下往上頂升，完成工作行程和保壓動作。
緊湊型壓機工作步驟
工藝參數
緊湊式壓機適用于包括熱固性和熱塑性成形在內的相關工藝，尤其在進行熱固性工藝(如HP-RTM)的零部件生產時，大尺寸、薄壁的復雜型面，需要壓機成形具有較高的變形曲線一致性。舒勒的彎曲線公差可達+/-0.2 mm. 此外，分布滑塊四角以及壓機底座四角的油缸可分別獨立控制，對異形件和不對稱零件的生產可起到調平作用。同時，舒勒緊湊式壓機的滑塊位置精度和平行度精度可達0.05mm，確保在樹脂注射及浸潤固化過程中，得到高質量的成品。
傳統型壓機和緊湊型壓機彎曲線對比
業績表現
正是由于緊湊式壓機的諸多優點，在眾多舒勒的用戶中，既有像AZL (德國亞琛輕量化中心)這樣的世界科研院所，需要設備能涵蓋多種熱固性工藝的產品開發、工藝優化或小批量試制，也有像 PGTEX 這樣的中國復材制造加工行業的代表性企業，設備需要滿足其多元化的研發和量產需求。舒勒的緊湊式復材成形壓機能讓用戶的工作顯得游刃有余。
舒勒緊湊型復材成形壓機部分業績
(原標題：舒勒復材成形壓機業績表現)
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