【機床商務網欄目 機床會議】在23日舉辦的“第30屆中國機床工具行業發展論壇暨2018年運營形勢研討會”上，原機械工業部副部長沈烈初前輩為在場觀眾帶來精彩的講話，沈部長以其幾十年的工作經歷和人生閱歷帶我們回顧了機床工具行業跌宕起伏的歷史，這里面有許許多多永不磨滅的事跡以及杰出代表人物。他的發言里，既有為機床工具行業的每一寸進步而擊節贊賞，也有為機床工具行業的每一次落后乃至退步而痛其不爭。小編特整理編輯出講話內容與大家分享~
 

原機械工業部副部長沈烈初
 

　　一、回顧歷史，樹立信心
 

　　中國共產黨建黨九十六年中，建國前二十八年及后三十年，以同志為核心的黨中央，使中國真正的站起來了，改革開放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經幾代人的努力，使中國富起來，并做出了“兩個一百年”的奮斗目標，以十九大新時代為標志，以同志為核心的黨中央，帶領全國人民走上強起來的道路，并做出兩個發展階段的設想:階段從2020年到2035年基本實現社會主義現代化;第二階段，即2035年到本世紀中葉“成為綜合國力和影響力的國家”，“中華民族將以更加昂揚的姿態屹立于世界之林”。
 

 

　　回顧機床工具行業發展的歷史，在建國后三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機床企業形成的金屬加工機床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業形成量刃具企業體系;以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業體系;以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨干機床廠的技術研發中心所謂“二類所”為主，面向分行業的研發體系，真正起到了作為裝備工業的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經濟發展起到了基礎性擔當，下面用四個案例說明之：
 

　　，精密機床會戰。精密機床是國家的戰略資源，1958年國務院成立了“六人領導小組”，領導精密機床研發及產業化的工程，就花了二億美金。從1958到1963年，五年中研發成功五、六十個新品種，有的實現了產業化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產，大大提高了機床工具行業研發及技術水平。當時精密機床的水平，根據筆者1962年到日本考察學習并進行比較，結果，水平基本相當，我們品種中如齒輪磨等，日本尚未生產。總的品種數量也比日本多，有少數品種不及日本三井精機。因此涌現出機床行業的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。
 

　　第二個案例是裝備二汽十萬輛能力的五噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動員全體機床工具企業，為打破國外的封鎖，研發一批為大批量生產的新裝備，僅用了數年時間，為二汽提供了369種7664臺、專用、專門化機床設備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉體自動線。按數量計滿足二汽占96%，按價值比占80%左右，又一次大大提高機床工業的整體水平，一機部及國務院的領導稱之為“聚寶”。
 

　　第三個案例為“三線”建設，1964年開始，根據中央的決定，組織骨干機床工具企業，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業的主要“精華”遷移到三線地區。使東、中、西部機床工具行業體系分布比較合理，可以協同發展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區。
 

　　第四個案例，為了提高機床企業自己的工藝水平，全行業分工合作發揮各自的優勢，研制機床行業八大關鍵零部件加工用母機，其精度比普通產品要提高一個數量級，即床身導軌，主軸箱(含走刀箱)主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)，齒輪副，渦輪副，絲杠副，及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當時提出機床行業要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。
 

 

　　在中國站起來的過程中，機床工具行業的全體職工，以高度責任心與擔當，為國民經濟發展做出了應有的貢獻，但整體上講，與水平還有一定差距，特別是數控系統與數控機床，我們還不能生產。
 

　　在改革開放后，中國富起來的過程中，由于機床工具行業作為競爭性行業，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰，并大量進口，又同時受到市場經濟的沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業經歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業也經歷過大起大落。每個機床工具企業的領導，在同一政策下，在同一大環境中，充分表現出智慧及掌控能力，直白說就是他們素質與領導能力了，每個企業都表演得，有的就破產了，有的被兼并了，有的能生存下去，反過來又出現了一批新生的民營企業，屹立在機床工具行業的舞臺上，應該反思總結。
 

　　在改革開放初期，行業中一些企業家都在進行探索，如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業得到發展，如：一些企業采用合作生產，貼牌返銷的手段，或與國外有名企業合作，光機出口，外企再加上數控系統后外銷等，如濟一廠與日本馬扎克合作，南京機床廠與德國Trallb合作生產，都是很好的案例，既大大提高了企業的工藝水平，又賺得了外匯。涌現出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現在還翻不過身來。有的企業借用引進技術，消化吸收，再創新的辦法，來提高企業的競爭力，如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術，得到了很大成功，經過濟二廠幾代領導的努力，不改初心，一張藍圖執行到底，因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業之林;到后來又發展到若干骨干企業利用技術與資金優勢，涉足兼并世界上有名的機床企業，企圖利用這個舉措，快速提高企業水平，融入世界機床行業，進行化的探索，如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS，北一機兼并德國的WALDRICH COBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結，為什么還救不了與發展不了這些母公司呢?同樣大連機床集團兼并美國INGESOLL RAND，不知什么原因好像并沒有起色。
 

 

　　在向市場經濟轉型，或頭腦發燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業陷入困境。如上世紀八十年代中葉，曾被部、省、市表揚的產品數控化率高的沈三廠，因數控機床質量差，用戶極不滿意，導致“十八羅漢”個破產，被戲稱“成也數控，敗也數控”，要引以為戒。齊一民營化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產經營”，沒有做強母機的事業性;齊二轉變換了央企的婆婆，目前并不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰略要做大并不做強的誤區，造成資金鏈斷裂;兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現在“婆婆”還想把昆機轉手，悲哉!但近聽說生產平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現了一批像精雕、大族、光洋、楊力、金鷺等一批新興民營企業，特別耀眼，這就是優勝劣汰進化論的結果吧!
 

　　在中國富起來的時代，機床工具行業幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現了像華中數控、廣數等專業數控系統制造企業，也出現了光澤、精雕、沈機的i5等一批自配的數控系統制造基地，與主機共同發展，光洋等數控機床制造企業的產品已進入軍工企業生產使用，形成了完整的技術鏈與產業鏈。
 

　　目前中國已成為世界上大機床工具生產國、大消費國、大進口國。但大而不強的現實，拖了國民經濟發展的后腿，雖有國家的04專項的支撐，出現了一批的數控機床及專用設備，為國民經濟發展作出貢獻，但仍改變不了機床工具行業發展的態勢，我不得其解，請教在座的企業家與專家，是不是我的判斷是錯誤的，請賜教!
 

　　因此在進入中國強起來的新時代，機床工具行業相比較軍工裝備行業、高鐵、電工行業、海工行業等，其新目標、新征程面臨的體制機制、人員結構、技術儲備、發展模式等更多困難，可悲的是，一些企業領導還不知自己企業的問題在哪里，有一些同仁全賴客觀環境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅盤重生?為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業的專家、企業家三思而后行。
 

　　裝備工業的母機，智能制造的基礎
 

　　裝備工業是為所有制造業提供：先進、實用、質優、價廉的成套裝備，它決定著各行各業制造業的水平。我個人意見，裝備工業可以分兩類：一類是專用裝備工業，如為國民經濟某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等;另一類為通用裝備工業，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎裝備工業，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產品，因此有的專家稱之為基礎裝備工業。而機床工具行業又是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱之為“母機”，為各裝備制造業提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備，原一機部在上世紀五、六十年代要求機床工具行業做各行各業制造業的“總工藝師”，為它們發展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業的“初心”與“使命”。用這個標準來衡量，作為裝備工業需求的供給側的“母機”機床工具行業做到了嗎?由于新時代發展的環境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業在生產方式、行業與企業結構，包括領導的思維方式也發生了變化。特別是在今天市場經濟進一步向深度、廣度發展，經濟一體化、自由貿易發展，新技術迅猛發展、信息技術、互聯網、物聯網、大數據、智能制造、人工智能、云平臺等應用，大大改變了生產方式與生活方式，新經濟、新生態層出不窮，我們機床行業已作好了準備嗎?尋找切入點有成效嗎! 　　特別一些企業還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發展的方略與策略，近期來說就是實現“中國制造2025”、“工業4.0”。企業能否抓住這個機遇，變“危”為“機”，能優勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發展，關鍵在人，特別是企業領導轉換觀念，把握住“新時機、新思想、新征程、新目標”指導企業脫困與發展。特別要分析透自己企業面臨深層次的矛盾、人員思想狀態，物質條件，轉換觀念，做出決策，強化執行力，才能有所奏效。不知我的觀點對嗎?請教大家。
 

　　“中國制造2025”已變為國家意志，其內容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業4.0的核心。兩化融合分三大部分，是產品的兩化融合，即產品要實現數字化、網絡化控制，然后智能化。第二是生產過程管理采用數字化與網絡化技術，即信息化技術，然后才是智能化管理，第三生產過程使用的裝備的數字化、網絡化，然后是智能化。這兩年我考察學習了二三十個不同行業，不同規模的企業，有的企業采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發速度及成功率，縮短生產流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節約成本，縮短交貨時間，實現銷售后，加強維保服務，在用戶使用的在役產品進行實時控制及預警，使用戶使用的產品提高使用率，為用戶創造更多的效益，實現“雙贏”。
 

 

　　一般說，一個車間為基礎單位，實現信息化管理，必須改變、優化全生命周期的生產流程，引入精益生產，實施準時化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業3.0水平，即信息化(數字化、網絡化)管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進入工業4.0時代。
 

　　信息化管理分4個層次，一是管理層(PLM、ERP等)，二是執行層(MES系統)，以上構成所為“后臺系統”，三是控制層(PLC、DCS，IPC等)，四是現場層，包括數控機床、機器人、數字化量儀、3D裝備，智能專用設備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。二層形成虛擬系統;三四兩層放在車間構成實體系統。一二三四層也就是構成的所謂實體虛擬系統(CPS)，虛擬系統把流程優化后，就使實體系統更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業提供符合信息化與智能化生產的要求，這就是工業3.0、工業4.0的基礎。
 

　　三、 深刻反思，吸取經驗教訓，為新時代做出新貢獻
 

　　“以史為鏡知興替”，“以人為鏡知得失”這是唐太宗李世民的一句名言，也是極其寶貴的哲理。一個人、一個企業不能經常認真反思，總結過來的經驗教訓，就不可能健康快速成長地發展。“經驗仍可貴，教訓價更高”。據我了解，現在還有一些企業不敢真誠地反思，不敢接觸實質性問題。只能采取一些短期行為，所謂“平安”地渡過。
 

　　我于2013年6月3日參觀了2013年中國機床工具展覽會，隨后寫了一篇小文章，“機床工具工業發展中的喜和憂”。2014年3月4日拜讀了楊青總編的一篇：“中國機床，春天哪里去了”，作為一個老機床工作者，內心久久不能平靜，我翻閱了我在1960年到1980年在機床工具行業的研究所、企業(13年)、機床工具局工作過二十年中的一些資料，長時期內進行反思與思考，一些重大事件及人物又歷歷在目，又閱讀了近期一些資料，因我離開機床工具行業已有三四十年之久，對現實并不了解，因此，花了幾個月的時間，斗膽地在2014年5月1日勞動節寫了一篇《從現實與歷史剖析機床工具行業，如何走出困境的思考》，發表后，引起了一些同仁們的關注，并于2014年6月16日給工業和信息化部苗圩部長及蘇波副部長寫了一封信，并附上我的拙作與楊青的大作。苗圩部長并于6月23日做出了重要批示，大致意思是：很多意見是良藥苦口，一語中的，裝備司和04專項總體組應該認真總結經驗教訓，在現有基礎上不斷改進完善，爭取能有一個更好更快的發展。蘇波副部長也做出了批示：請相木、衛明、建宇同志：關注老一輩專家對我國機床行業發展的關心，關注和對問題的焦慮……因而才有王衛明副司長與蘇錚處長于9月12日召開了一次機床工具行業發展研討會。參加者有機床工具局老領導馮有祿局長，恩寶貴總師;有以盧秉恒院士為首的04專項總體組成員，有以陸燕蓀副部長為首，專家蔡惟慈、楊學桐等數控機床專家咨詢組的成員，還有中國機床工具協會及北京機床研究所領導，特別邀請楊青總編參加，可喜的是邀請了秦川、沈機集團、北一、大連機床集團、齊重、齊二、上機、濟二、武重、普什寧江等重點企業領導與會，聽取他們意見，這算是真正意義上的官、產、學、研、媒體高層研討會，是近年來少有的。會后發出了一個紀要，分析了原因，提出了對策，報工信部苗圩部長并抄報與會者同仁們。我個人認為十分重要，起到了統一思想作用，問題是是否能落實嗎?三年過去了，機床行業變化怎樣，有待實踐來證明。
 

 

　　我的文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業的現狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析，引發的擔憂。下篇是思考：1，受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流企業步入“大而全”經營模式，只考慮求大，我們兩家企業進入全世界機床排序的前十名，其中一位還是名，2，人，特別是領導人的指導思想與素質，決定企業的興衰，3，功能部件的孱弱造成機床行業的基礎不牢。4，可靠性，精度一致性、精度保持性是國產機床的軟肋。5，不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現。6全壽命服務，大力發展制造業服務業不夠，7發揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業，提升全行業水平。筆者呼吁行業同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現強國夢。
 

　　三年過去了，情況有了一些改變，但仍不理想，需要同仁們思考。如上世紀六、七十年代，上機生產的高精度鏡面外圓磨床MG1432，北二生產的高精度外圓磨MG1420，曾追上瑞士執全世界超精磨床牛耳的Studer。我在三十多年前參觀過的Studer廠僅400人，一幢4層樓房，近期參觀過該廠的企業家告訴我現在的studer仍是這個規模，但產品從手動、半自動、全自動、數控、磨削中心一步一步地發展，仍執世界之牛耳。而我們呢?上機還能批量生產出MG1432嗎?北二還能生產出當時的MG1420嗎?現在倒反而做不出來了!本人百思不得解，所以我們機床工具水平與世界水平縮小了，還是擴大了?求教目前的企業家們，為什么!!
 

　　結束之前，研讀了“三季度中國機床工具消費市場保持平衡增長”的短文，文中由中國機床工具協會提供的數據：進口方面，1—9月增速明顯增長，進口額113.3億美元，同比增長17.4%，其中金屬加工機床進口額65.1億美元，同比增長10.8%，其中金屬切削機床進口額53.7億美元，同比增長11.8%，金屬成形機床進口額11.4億美元，同比增長6.6%;金切刀具進口11.5億美元，同比增長19.0%。
 

　　又稱：據1—9月份進口來源居前三位分別：日本32.0億美元，同比增加20.4%;德國27.2億美元，同比增長17.0%，中國臺灣地區15.0億美元，同比增長23.2%。
 

　　不知同仁們有何感想，因我對行業知之甚少而導致的誤判，請同仁們不惜施教。

    （原標題：原機械工業部副部長沈烈初前輩在“第30屆中國機床工具行業發展論壇暨2018年運營形勢研討會”上的講話）