【機床商務網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】在由機床、刀具和工件組成的切削加工系統(tǒng)中，刀具是為活躍的因素。在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，現(xiàn)代制造業(yè)已進入了高速加工的階段，切削刀具已不再被視為簡單的消耗品，而成為加工過程中的重要生產(chǎn)力。EMO 2017期間，號恩、瓦爾特和TDM Systems分別展示了自己在刀具應用領域的新技術。聚焦這三家德國本土企業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)他們有著諸多的共同之處，持之以恒的信念、深厚的專業(yè)積淀以及對技術創(chuàng)新的不懈追求。
 

　　“號恩為中等至大批量插齒而設計的滾動切削方案快速而高產(chǎn)。” 號恩出口部經(jīng)理Harald Haug說
 

　　槽加工品牌的快速發(fā)展
 

　　相比德國眾多的百年老店，成立于1969年的Paul Horn GmbH(簡稱“號恩”)是一個年輕的家族企業(yè)。作為槽刀這一細分市場的品牌，號恩一直運行穩(wěn)健，并逐漸豐富其產(chǎn)品系列。專注客戶需求，執(zhí)著創(chuàng)新發(fā)展，讓號恩在短短的幾十年里快速成長為德國本土大的刀具制造企業(yè)。2016年，號恩銷售額完成了2.75億歐元。其中，5%的營業(yè)額來自標準刀具，超過50%的營業(yè)額來自定制的非標刀具。
 

　　為滿足不斷增長的用戶需求，持續(xù)擴張在市場的地位，號恩在擴大生產(chǎn)能力方面不遺余力。2016年，涵蓋涂層和物流區(qū)域的刀桿生產(chǎn)廠建成投入使用。現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間里擺放了上百臺的五軸磨床，每個操作工可操控7臺機床，生產(chǎn)的自動化程度高達 97%。如今，號恩的生產(chǎn)程序包括2萬種標準刀具和12萬種以上的特殊解決方案，標準刀具和專用刀具的比例各占約50%。令號恩引以為豪的“Green Line”生產(chǎn)項目，能夠幫助號恩不斷縮短交貨期、實現(xiàn)更快的響應速度及增加生產(chǎn)的靈活性。
 

瓦爾特憑借Tigertec切削刀具材料在切削領域樹立了新標準
 

　　EMO 2017期間，號恩展出了諸多新品。有斷屑槽幾何形狀的切槽刀片S64T擴大了工作范圍，這個六刃精密工具具備不同的切削槽幾何形狀和全新的鍍膜 EG5。憑借此鍍膜與硬質(zhì)合金基材相配合，可以使用這一新型切槽刀片加工所有鋼材。號恩為中等至大批量插齒而設計的滾動切削方案快速而高產(chǎn)。這個產(chǎn)品組合包含大量用于生產(chǎn)帶有模塊0.5至模塊30的不同齒面幾何形狀的工具方案。無論輪齒是裝在正齒輪上、軸轂連接上、蝸桿軸上、錐齒輪上、小齒輪上還是裝在客戶專用的輪廓上，都可以利用用來銑削或槽插削的工具生產(chǎn)所有這些齒形輪廓。與插齒加工相比，新方案顯著縮短了過程時間，使用了優(yōu)化后的旋轉(zhuǎn)銑削中心，在裝夾中旋轉(zhuǎn)和插齒，放棄在輪齒末端使用退刀槽，與插齒和拉削相比大部分加工過程都更加高產(chǎn)且經(jīng)濟實惠，與槽插削相比循環(huán)時間縮短了4～5倍。
 

　　從刀具制造到數(shù)字工藝的優(yōu)化
 

　　出色的刀具產(chǎn)品是瓦爾特成功的基礎，而瓦爾特的制造技術也一直著刀具行業(yè)的創(chuàng)新。多年來，瓦爾特憑借Tigertec切削刀具材料在切削領域樹立了新標準，從初的老虎刀片到銀虎刀片，再到今天的金虎刀片，被人們譽為劃時代的創(chuàng)新產(chǎn)品。
 

　　2017年初才成為瓦爾特標準產(chǎn)品系列的Tiger·tec® Gold(金虎刀片)，以難以置信的速度迅速獲得市場的認可。這種新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片采用了高度耐磨的TiAlN涂層，更加易于磨損識別。瓦爾特自主研發(fā)的超低壓工藝(ULP/CVD)將典型磨損情況(如摩擦、變形、梳狀熱裂紋和氧化作用)的出現(xiàn)概率降到了低。采用Tiger·tec® Gold(金虎)銑削材質(zhì)WKP35G的新款可轉(zhuǎn)位刀片和槽型擴展了應用領域，也可用于仿形銑、銑槽、高進給銑削以及三面刃銑刀，實現(xiàn)了耐磨性與韌性的佳平衡;可加工材料范圍廣泛，從灰鑄鐵到球墨鑄鐵、結構鋼以及高強度不銹鋼，明顯提高了切削參數(shù)和刀具壽命。
 

參觀號恩工廠
 

　　如今，Engineering Kompetenz (優(yōu)勢技術能力)和數(shù)字化專業(yè)技能已成為瓦爾特在轉(zhuǎn)型為智能化工廠道路上密不可分的合作伙伴。作為為客戶提供全面解決方案的合作伙伴，瓦爾特的數(shù)字化解決方案產(chǎn)品組合越來越為廣泛，已遠遠超出了刀具范疇。瓦爾特與數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)專家Comara共同開發(fā)的數(shù)字化解決方案，以實時數(shù)據(jù)為基礎優(yōu)化其工作，目標是實現(xiàn)的數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)。在EMO 2017期間，瓦爾特推出的數(shù)字化解決方案向人們展示了借助“Walter AppCom”如何持續(xù)挖掘數(shù)字化中隱藏的潛力，結合虛擬現(xiàn)實技術，通過聯(lián)網(wǎng)的虛擬3D眼鏡，操作員、生產(chǎn)經(jīng)理和維護人員就可以實時了解機床內(nèi)部的運行情況。Industry 4.0 you can touch(工業(yè)4.0，你可觸摸到)，這正是瓦爾特的數(shù)字化專家所期待的。
 

　　先進的切削理念讓刀具盡在掌握
 

　　隨著切削理念的不斷更新，現(xiàn)代切削技術還涉及了刀具管理、相關技術和先進管理等領域，指導我們應用現(xiàn)代切削技術提高生產(chǎn)效率的還有先進的切削理念。25年前，TDM Systems以針對刀具數(shù)字管理的數(shù)字解決方案在金屬切削領域掀起了一起革命，這一開創(chuàng)性的成就甚至在當時就考慮到了今天的第四次工業(yè)革命的需求。TDM Systems通過刀具生命周期管理提供下一代刀具數(shù)控管理。
 

TDM Systems展示了其全新的TLM數(shù)字生產(chǎn)理念
 

　　EMO 2017期間，TDM Systems展示了其全新的TLM數(shù)字生產(chǎn)理念。“我們的目標是在數(shù)字生產(chǎn)中安全地引導機械加工業(yè)”，TDM Systems總經(jīng)理Peter Schneck說。“因此，持續(xù)的數(shù)據(jù)流是不可或缺的。這是在合適的時機將所有必需數(shù)據(jù)、適當?shù)毒吆图蚜鞒陶显谝黄鸬耐緩健?rdquo;為此，TDM Systems不僅開發(fā)了Tool Lifecycle Management (TLM)，還將它放在了一個全新的基礎上。“我們運用真正來源單一的方法確保從產(chǎn)品規(guī)劃直到交付的透明度。”
 

　　TDM Systems的刀具數(shù)字專家還為初涉數(shù)字化的用戶提供了入門級選項，憑借“TDM next generation”下的TDM 2017 和TDM 2017 Global Line系列產(chǎn)品為制造企業(yè)提供復雜的化TLM解決方案。作為具體演示的一部分，展會參觀者能夠更加深入地了解TDM 2017 Global Line中新的3D刀具總成、機床過程控制(MPC)模塊以及如何利用TDM Global Line 2017插件TDM Flex Crib進行刀具庫管理，TDM Flex Crib啟用移動刀具庫管理來預訂和查詢刀具。
 

　　結語
 

　　作為現(xiàn)代汽車的發(fā)祥地，德國的機械制造業(yè)在享有盛名。在這些大大小小、林林總總的德國制造企業(yè)中，不乏這些擁有幾十年甚至上百年悠久歷史的企業(yè)，他們在自己的專業(yè)領域中獨樹一幟，支撐著整個德國制造業(yè)走到今天的地位。

    （原標題：于執(zhí)著，于創(chuàng)新）