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活動專題 【機床商務網(wǎng) 科技動態(tài)】為了提高行業(yè)競爭力，所有的模具制造廠商都在努力實現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統(tǒng)的“手工制模”已經(jīng)逐漸被自動化數(shù)控設備替代，并且越來越多的模具制造企業(yè)開始關注并引入自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設備。
1. 模具成本構成
2. 傳統(tǒng)模具制造的效率
對于傳統(tǒng)模具制造的效率來說，機床很大部分時間是閑置的。
3. 自動化的工作效率-7天 x 24小時
4.自動化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應用的優(yōu)勢
傳統(tǒng)制造工藝對引入自動化的反應是比較敏感的，表面上看使用了機器人可以減少操作工，節(jié)省了用人開支，但實際算算購買一個機器人的費遠遠大于人力成本。那么如何理解自動化對降低成本的貢獻呢？我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發(fā)生及無形資產(chǎn)流失的風險。
1)自動化的使用降低了對操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機床的加工效率
2)每周實際加工的時間可達160小時！大大增強經(jīng)濟效益
3)機床只有在加工的時候，才會創(chuàng)造經(jīng)濟效益.降低成本,增加收益
4)使設備投資得到佳回報！更高的安全生產(chǎn)性和更加一致的產(chǎn)品
5)自動化的使用，避免了人工對加工的干涉！更高的質(zhì)量和更少的廢品
5. 自動化柔性生產(chǎn)三大組成部分
(1)夾具/托盤，自動化的心臟--標準化裝夾系統(tǒng)
1)包含工件和機床間的X、Y、Z標準且的接口
2)可消除所有設定時間，同時靈活性也大幅增加，并可隨時中止當前加工任務插入急件
3)系統(tǒng)的可重復性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性
4)自動化的基礎，提供不同機床相同的X.Y.Z基準
5)自動高精度換裝
(2)機器人，自動化的肌肉—機器人
1)自動上下料
2)準確定位
3)工件或電極均具備ID系統(tǒng)，能夠自動識別
(3)軟件，自動化系統(tǒng)的大腦-自動化協(xié)同管理軟件
1)控制整個系統(tǒng)
2)管理機床信息及工件信息
3)傳送及反饋加工程序及信息
（原標題：模具工廠為什么要投資自動化設備？）
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