【機床商務網 名企在線】從用于機器人的真空夾持器到用于家具配件的夾持方案，從包裝紙盒用的升降輔助器具到太陽能模塊，真空技術設備制造商Schmalz公司擁有廣泛的組件方案。單個零件的范圍就更多樣化了。“我們可小批量加工用于機床制造的全系列零件，”Dirk Seeger稱，他是Schmalz公司的真空組件工藝交付經理。
 

　　“我們的目標是在生產中顯示整體零件差異，并應盡量靈活地滿足未來的要求。”Schmalz公司的真空組件工藝交付經理Dirk Seeger如是說
 

　　傳統的生產環境中，情況下，生產一個零件需要10min，但機床安裝時間(換刀時間)可能需要2h。“為了避免這種情況，我們除了重視的加工時間外，還注重縮短兩種機床的換刀時間，”Seeger繼續道。該公司準備將其研究成果應用在五軸機床和切削技術設備上，并決心成為這兩個領域的市場。
 

　　Seeger解釋說：“Hermle公司的C32U是一種特別強大、穩定且快速的機床，通過采用現代刀具技術，該機床可以節約大量的時間。”此外，Schmalz公司的團隊大程度地優化了機床的效率：具有124個刀位的大型刀庫提高了刀具可用性。可在外部完成生產規劃的編程。且對夾持設備進行修整，以達到佳性能。
 

　　平轉橋裝備有8個Schunk的Vero-S零點定位夾持模塊。為實現此類應用中的刀具夾持，Schmalz公司使用了帶減震的SchunkTendoEcompact液壓彈簧夾頭
 

　　作為夾持設備與夾具快速更換的基礎，Schmalz公司使用了德國Schunk(雄克)的Vero-SNSE+138零點定位夾持模塊，并將其與Schunk的KontecKSX五軸機械夾具及Schunk的Planos真空夾模板組合起來。對于每臺機床，將共計八個零點定位夾持模塊安裝于平轉橋之上：其中四個模塊位于中央傾斜回轉臺上，兩個位于側頰板左側，兩個位于側頰板右側。根據要求，設置四個五軸夾具，使其位于機床工作臺上的相同高度，且彼此相鄰。這樣，無論是小型零件的加工，還是較長零件的夾持，都有可用空間。通過在中性點夾持模塊內部200mm的標準化內部測量，可在Schmalz公司另外10臺機床上使用單個夾持單元。根據機床的當前負載，這樣可以實現現有夾持材料的通用部署。此外，利用德國Schunk(雄克)加工教程，進一步完善夾持設備。
 

　　生產差異越大，機床和夾持設備之間產生的相互作用就越重要。Schmalz公司結合了多種夾持技術
 

　　“我們的目標是在生產中顯示整體零件差異，并應盡量靈活地滿足未來的要求”，這是Dirk Seeger闡述的基本理念。這就是他們選擇零點定位夾持、真空夾持系統以及機械夾持組合的原因。雖然眼看機床比較奢華，但是當對其進行更加仔細地檢驗時，其經濟性吸引力很快將變得更加明顯。生產專家解釋說：“沒有零點定位夾持系統，我將花費更長的換刀時間，因為必須在三個軸上對準每個夾具。有了Vero-S，這一過程可以實現自動化：插入、緊固、就緒。根據對刀程序，我可以輕松節約30min。”在德國Schunk(雄克)的Vero-S中，縱向布置的拉桿可以下拉夾緊銷，并自動明確地將其鎖定于彈簧組之上。利用短錐形完成固定或定位。這可以保證<0.005mm的可重復性。
 

　　已被完全并入控制系統的真空夾模板
 

　　與零點定位夾持模塊相同，真空夾模板已被完全并入整體系統。四條真空通道，可以通過機床工作臺回轉導孔，到達零點定位夾持系統，并且可以通過德國Schunk(雄克)開發的介質傳輸，將其從零點定位夾緊系統引至真空夾模板。普遍部署的介質傳輸，可以實現在數秒之內啟動氣動部件、液壓部件或與Schmalz公司相同的真空部件，在某些情況下，可以通過Plug&Work完全自動運行。或者，模塊可以提供介質，實現部件的自動監測或清洗。這一高精度的不銹模塊配備有四個獨立可控的流體導孔，設計系統壓力可高達250bar。低維護、特別密封的聯軸器可以保證過程安全更換與操作。
 

　　在德國Schunk(雄克)的Planos真空夾模板上，Schmalz公司可以處理多各式各樣的鋁制零件和塑料零件，可以水平且無扭曲地夾緊零件
 

　　通過由德國Hermle專門開發的機床控制系統內部的一種工具，可以實現對零點定位夾持模塊、以及傾斜回轉臺上真空夾模板的激活與監測。通過觸摸屏或按鈕，可以選擇所有功能，甚至可在一定程度上通過PLC(可編程序邏輯控制器)完全自動激活所有功能。由于已將安全邏輯完全并入控制系統，因此真空的意外降低，將立即使過程立即放緩，甚至停止過程，以防止出現零件損毀的情況。通過位于Schmalz公司且已被Hermle并入控制系統的真空操作中心(VOC)，還可以監測存儲器中的真空度和液位。過濾器可以防止泵中的水蒸汽冷凝，并且可靠保護其免受流體浸入。如果冷卻液被吸入，則流體返回過程可以自動開始。
 

　　夾持技術教程，可以實現協同效應和極高柔性
 

　　尤其是因為零點定位夾緊系統——由于雙沖程系統，每個模塊都能實現高達25000N的下拉力以及高達50000N的夾持力——目前，Schmalz公司對于兩種新型機床均實現了生產過程。被并入Vero-S的渦輪增壓功能、且與相關的較大夾緊力，被認為是保持未來靈活性的必要條件，如果需要，渦輪增壓功能與較大夾緊力，能夠處理要求嚴格的鋼制工件或鑄造工件。
 

　　夾持設備“在半空中”的變化：使用德國Schunk(雄克)的Vero-S零點定位夾持系統，與集成介質傳輸，對德國雄克的Planos真空夾模板進行持續數秒的轉換。通過機床可對此進行直接控制
 

　　Schmalz公司使用了零點定位夾持系統和五軸夾具的夾緊力，以便處理立方體零件，并將這些夾緊力與真空夾持技術的優勢結合起來，以便處理平整、薄壁類鋁制工件和塑料工件。
 

　　利用真空夾持技術，水平夾緊這些工件，這樣可以免除變形、保證自由進出、并實現快速輕松的零件更換。與使用夾緊托架的傳統夾具相比，根據Dirk Seeger的解釋，在真空技術的幫助下，目前可以節約高達90%的停工時間。

    （原標題：讓工裝和加工時間小化）