為了應對市場各種新的需求和挑戰，馬所長談了國內電火花加工技術發展的趨勢和新成果。
 

　　近年來，由于各種新材料、新工藝、新技術的快速發展，特別是國防、航空航天、特殊材料應用領域的要求，對于特種加工技術提出了不同的課題。也由于相關領域技術的快速發展，特別是以移動互聯網智能控制技術為標志的現代控制技術的發展進步，對于特種加工技術、特別是電火花加工技術以巨大的推動。譬如航天航空領域大推比航空發動機對于帶冠整體渦輪葉盤制造的需要、對于燃燒室高溫合金火焰筒隔熱屏群孔密集孔加工的需要，靜葉片軸向超深小孔加工的需要、渦輪葉片仿生材料表面加工的需要、深海石油設備制造對于超深小孔加工的需要，核工業對于高熔點金屬材料深小孔加工的需要，推動了業界對于電加工尤其是電火花相關應用技術的研究與發展。
 

　　另一方面，由于電火花加工技術在國內的應用和發展，也推動了傳統加工技術的改進和工藝調整，如電火花高速往復走絲及單向慢走絲電火花線切割加工技術的普及應用，使一般模具加工、尤其是沖壓磨具早已摒棄傳統機械加工、鉗工手工加工的傳統加工工藝，走向以特種加工為住的新工藝路線。還有電火花高速小孔加工機床的大量應用普及，為機械行業深小孔加工提供了一種不可代替的選擇。首先，這種機床使用銅管電極，無切削力加工，不產生附加應力，沒有折斷鉆頭之虞;大厚度金屬材料快速加工，已經超過任何其他加工手段。在大深徑比超深小孔加工方面，目前還沒有其他代替方法，如易通生產的ET-DX703S系列電火花超深小孔機，能加工直徑1~3毫米超深小孔，深度已經達到2000毫米。
 

　　在國內電加工技術的發展中，還有這樣一個動向，為機械行業的發展提供輔助便攜電加工工具設備，在此做一個具體的說明：
 

　　機械加工行業中，常常有折斷工具的情況發生，譬如常見的折斷絲錐、折斷螺栓、折斷內孔刀具等情況發生;在石油鉆井行業還有鉆具鉆頭上的發生的硬質合金工具頭折斷現象，導致價值很高的鉆具鉆頭報廢。為此，適應各種條件下應用的系列手提電火花取折斷工具機應運而生，在不損傷原有工具的基礎上，利用電火花放電原理，蝕除了折斷工具殘屑，以解決問題。
 

　　傳統的電火花成形機床，可以解決模具型腔的成形加工問題，但是在一般機械加工行業，有一些特殊材料譬如硬質合金鈦合金的加工問題，如人工缺陷等，既加工量不大，又不方便委外加工，有的是在大工件上加工小型腔，如果投資傳統的大型電火花成形機床，需要配備專職操作人員，性價比不合算。對于此類問題，一款便攜手提電火花成形機就可以方便地解決這一難題。這種設備對于加工硬質合金、鈦合金、高溫合金、鎢鉬等高熔點合金使用效果都非常好。
 

　　近投入市場的一種手提電火花金屬表面處理機，也非常契合機械行業的一些特殊需要，這種小型便攜設備可以解決不同金屬表面的強化、合金強化問題，通過電火花放電高溫轉移硬質合金等電極材料到金屬表面上牢固結合，使金屬表面硬化耐磨、耐腐蝕，如傳統不銹鋼耐腐蝕，但硬度不高，采用放電超聲復合加工強化，使其表面硬度達到了70HRC以上，大大提高了其耐磨性;這種設備還可以進行金屬表面“砂化”，或者成為“毛化”、亞光面的處理方法，使金屬表面增加摩擦力或裝飾性，如裝飾金屬磨具表面的電火花放電砂化甚至橘皮紋的效果了;超聲電火花金屬表面復合拋光功能，也為模具及金屬加工領域的金屬拋光問題帶來了福音。
 

　　目前，類似的產品還有一種便攜手提電火花小孔加工機即將投入市場，這是一款以代替傳統電火花高速小孔機為目標的便攜手提電火花機新產品。這種設備主要對象是為模具行業服務，像便攜手提電動工具一樣，靈活方便，可以在大型零件、大型模具上進行深度100mm左右的、直徑1mm左右的深小孔加工，快速便捷，解決了這些場合的加工難題。
 

　　(原標題：國內電火花技術發展動向)