【機床商務網 本網原創】2017年過去一半了，如果上半年機床行業的市場行情只能說是剛回暖的話，那么現在的市場大環境可以用火爆來形容了。上周末小編和業內的幾位老板一起吃飯，在推杯換盞之間，大家的臉上都洋溢著豐收的喜悅，想起年初見面時那種對未來市場的不確定性而產生的惴惴不安，那種“愁云慘淡萬里凝”的心情，早拋到九霄云外去了~

這半年來，從技術層面來看，國產航母下水、C919大飛機首飛、華中數控和大連光洋的04專項項目順利通過驗收等等，無一不證明著我國工業實力的強大；從市場層面來看，沈陽機床的i5智能制造谷全面鋪開、廣大民營機床行業也是訂單不斷、收獲連連，整個行業都呈現著一片欣欣向榮的景象。
 

　　然而，就在飯局快要結束的酒酣耳熱之際，大家也紛紛感慨，雖然市場不斷繁榮、技術也不斷進步，但是和歐美日的同行相比，在數控機床領域的生產制造，水平差距還是太大。
 

　　飯后歸家，小編也一直在思考：中國在機床領域落后的原因是什么？
 

　　雖然飯局上，像李總所說的，我們這些小企業就踏踏實實做好自己的機器賺點小錢，技術突破什么的不是咱小魚小蝦考慮，沒那實力。
 

　　話雖是實話，但盡管這樣，作為一向以嚴肅工業媒體人自詡的小編，依然邀請了幾位業內的有識之士探討分析了一番。
 

　　網友“不知為不知”認為，數控機床的落后主要還是在主要功能零部件上的技術落后，一臺機床上主要的組成部分是什么：絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器等等，這些主要功能部件絕大部分都主要依賴于國外產品，這主要與我們在相關技術上起步晚、缺乏自主研發與創新有關，國外的廠商一般都有上百年的歷史技術積累。其次，對于機床的精度而言，機械零部件的性能是重要的一方面，但是要完全靠機械部分來提高機床整體的精度和可要性，那么精度要求越高，機床制造的成本可能也要成倍增加，所以數控機床要靠控制部分——數控系統、伺服驅動來實現對機床加工作業的控制，我們在數控系統及伺服驅動控制方面的落后也直接制約了機床的發展。
 

　　小編的圈內好友“老周”表示，網友“不知為不知”基本都講出來了中國數控機床相比于國外先進水平的不足之處，他簡單補充一些。“老周”說，從多年在機床行業摸爬滾打的經驗來看，精度、可靠性高一點的傳感器，只能從國外進口，例如，發格、雷尼紹生產的高精度角度編碼器，大概要幾萬塊錢，國內幾乎還無法生產同類產品；再拿數控機床的執行器件——驅動器來說，功能方面，國內的廠家基本都能學個差不多，但是性能方面差距還是很大——比如抑制振動方面，能制造出具備A型抑振、摩擦補償性能的驅動器廠家九牛一毛；再談機械結構——精密減速機、高剛性絲杠/機械臂等以及高速軸承、密封圈等部件的制造，國內還沒有多少廠家具備和國外同行一較高下的實力。
 

　　其次，從展會上看，國內有幾家企業能像日系企業那樣每年在展會上介紹自己在加工、熱變形等方面又做出了哪些突破，或又申請了哪些、發表了哪些影響力高的論文？大環境浮躁，而且國內機床行業中，民營企業又占很重要組成部分，這些企業往往沒有多么雄厚的資金實力，要知道，真正搞研發是要燒錢的，踏踏實實做開發，不如多多賺錢來得實在，所以大家都淺嘗輒止，做做中低端市場。
 

　　“老周”認為，市場決定技術的發展，國內數控機床市場需求水平尚不高，需要者往往只有大企業，但財大氣粗的他們，一般只會直接選擇技術相對成熟和發達的國外品牌。對國內絕大多數廠家來說，只要能做好做大中低端市場，就完解決溫飽奔小康了。
 

　　網友“天賦技能逢賭必輸”和工程師“笑劉”也認為，以國內目前的工業生產大環境來講，中低端機床的需求量占了市場大頭，機床需求量非常少。偶爾有需要用到的時候，習慣的做法是通過關系委托加工而非自行購置設備。因而國內機床相關廠商有做電機的、導軌的、數控的，也有做中低端整機的，然而極少有做機床的。
 

　　小編認為，歸根結底而言，目前中國機床行業的困境，其實也是整個中國制造業所面臨的困境的一種折射，是市場和產業政策、政治、文化聯合作用于相關行業而出現的結果，技術問題并不是主要的，我們的技術人員并不比國外的差，差的是觀念。精密機械以及重型機械制造行業的工程師及管理者應該都有所感覺，我國的制造業規模不斷擴大，但自主創新能力卻無法隨之提高。主要的原因，就是觀念的錯誤?，F在很多機床企業與其說是設計機床，不如說是拼湊機床，數控系統和功能部件用歐美、日本和中國臺灣的，自己就做個機架，掙一點辛苦費。
 

　　在這種錯誤的觀念下，怎么會在高精尖領域取得突破？都說今年市場行情越來越好，但愿大家都賺錢之后，能夠重視起技術的研發和創新，大家一起努力，為“中國制造2025”的實現貢獻出一份自己的力量。
 

　　是的，除了賺錢，我們還想有點工業理想。